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洗煤廠技術(shù)改造考察報告

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洗煤廠技術(shù)改造考察報告

在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下,根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進(jìn)行改造的要求,由關(guān)澤龍總工帶隊,于2002年12月3日對省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機構(gòu)進(jìn)行了考察調(diào)研,主要任務(wù)是: 1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用; 2、了解重介選煤廠的特點及應(yīng)用情況; 3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準(zhǔn)備工作; 通過聽介紹、現(xiàn)場考察,并和選煤設(shè)計院的有關(guān)專家座談,對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認(rèn)識。 現(xiàn)將考察結(jié)果匯報如下:   第一部分  考察選煤廠的情況介紹 一、各洗煤廠情況調(diào)查: ㈠、西山煤電集團(tuán),**選煤廠 1、設(shè)計單位:**選煤設(shè)計院設(shè)計 2、施工單位:**煤電集團(tuán) 3、實施時間: 4、規(guī)    模:入洗300萬噸/年,投資1400萬元 5、改造工藝及主要設(shè)備:將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝 主要設(shè)備唐山產(chǎn)3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞BRVI-360/610型香焦脫介篩,唐山產(chǎn)的GPJ96型加壓過濾機 6、設(shè)計特點:新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料,采用二組無壓重介旋流器,脫介篩大型化,粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。 7、存在問題:煤泥旋流器分級效果不好,介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。 ㈡、開灤煤業(yè)集團(tuán),呂家坨選煤廠 1、設(shè)計單位:唐山煤科分院設(shè)計 2、施工單位:開灤煤業(yè)集團(tuán)建安公司施工 3、實施時間:2000年3月~10月 4、規(guī)  模:入洗125萬噸/年,投資1500萬噸 5、流程及主要設(shè)備:該廠在廠房外新建末煤重介車間,重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備,都采用國內(nèi)設(shè)備,有唐山產(chǎn)NWZX1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器,鞍山產(chǎn)USL-3645及USL-3045大型脫介篩,馬鞍山產(chǎn)ZXCTN-1030及ZXCTN-1024兩段永磁筒式磁選機,唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動煤泥篩,并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。 該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內(nèi)屬先例,而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩,廠房布置仿模塊選煤廠,很有特色。 ㈢、蘭花集團(tuán),伯方選煤廠 1、設(shè)計單位:平頂山選煤設(shè)計院 2、施工單位:平頂山中平公司 3、實施時間:1999年10月~2000年8月,設(shè)計、施工 4、規(guī)   模:60萬噸/年,總投資3000萬元(其中模塊1400萬元) 5、流程及主要設(shè)備:工藝流程為原煤預(yù)選脫泥,三產(chǎn)品有壓旋流器分選,浮精、煤泥高效濃縮,壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備,采用國內(nèi)設(shè)備,有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器,鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩,泰安煤礦機械廠產(chǎn)TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機,湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。 6、設(shè)計特點:模塊設(shè)計集洗煤、浮選、壓濾于一體,整個建筑體積小、廠房高度低,工藝簡單、設(shè)備少,設(shè)備選型先進(jìn)、合理,除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外,全部為國產(chǎn)設(shè)備、投資少;工藝靈活可靠,自動化程度高,用人少效率高,設(shè)備檢修維護(hù)方便,共用一臺起重檢修設(shè)備。 7、存在問題:煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足,特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求;高交濃縮機選型不準(zhǔn),使用效果不好;現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足,技術(shù)力量不強,不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計的優(yōu)勢,生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益沒有體現(xiàn)出來。 8、使用情況:入洗量1000噸/月;分選效果Ad=8.00%時,Ep1=0.033、Ep2=0.035;介耗1.5~2kg/噸原煤;洗水濃度10g/L,浮精水分24.55%。   第二部分  考察體會 一、  重介選煤技術(shù)發(fā)展動態(tài) 通過對相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談,普遍認(rèn)為近幾年來,國內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快,該工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、投資較少、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法,特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)(立輪、斜輪相比)有工藝簡單,介質(zhì)回收容易,成本低的優(yōu)勢,是近期國內(nèi)處理難選煤的首選方法。 從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看,在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多,旋流器直徑越來越大,分選效果也越來越好,尤其是分選煉焦煤時,多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看,對難選煤及極難選煤,都采用重介選,充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠,技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,工藝成熟可靠,分選效果好。 二、  重介工藝技術(shù)特點 在重介旋流器分選工藝中,應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式,其區(qū)別主要在于給料方式的不同,其中: 無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料,原煤無需脫泥,減少工藝環(huán)節(jié),減少次生煤泥量,基建投資少;缺點在于介質(zhì)分流量大,增加磁選設(shè)備臺數(shù)。 有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好,分流量減少,可減少磁選設(shè)備臺數(shù);可降低廠房高度;缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜;采用有壓入料,增加次生煤泥量;總體來說,增加基建投資費用。 三、  重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題 1、煤質(zhì)資料的代表性 在技術(shù)改造時,提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際,要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況,對煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析,這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。 2、重介分選工藝的幾個原則,包括:關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇;關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇;關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合;關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則,應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用,絕不能用其中一種固定的工藝方式,隨意套用。 3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少 對精煤、中煤脫介,一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng),防止煤泥含量過高,系統(tǒng)能力不足,生產(chǎn)造成被動。 4、重視解決重介入料的除雜問題 重介入料中混有雜物,對系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重,后果是造成管理設(shè)備堵塞,危及生產(chǎn),在改造設(shè)計時應(yīng)充分考慮除雜問題。 5、重介中心工藝與原煤準(zhǔn)備及煤泥水系統(tǒng)要匹配 6、重要設(shè)備選型的考慮 在各選煤廠考察中,各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重,否則,后患無窮。 a. 介旋器經(jīng)考察調(diào)研,目前國內(nèi)采用無壓給料的工藝方式,較為成熟,應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院,即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器,目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。 b. 脫泥脫介篩的調(diào)研,目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱,一種是全部采用進(jìn)口篩子,如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機,該篩分機性能優(yōu)越,篩分效率高,處理量大,設(shè)備布置安裝,維修,使用非常方便,篩子呈大型化,系列化,但投資相對較大,一般為國內(nèi)產(chǎn)品價格的3~5倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備,由于受材質(zhì)、加工精度的限制,篩分機的處理量較小,性能相對不如進(jìn)口篩子,影響設(shè)計安裝,使用效果,特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間,占地面積較大,影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。 d. 介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進(jìn)國外的控制系統(tǒng),以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制,建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。 e. 泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看,該泵引進(jìn)澳大利亞WOM公司技術(shù),耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越,效率高,設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料,適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道,彎頭采用球形彎頭,現(xiàn)場效果都比較好。 f. 磁選機和離心機可選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品,馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的TLL1000A型離心機。 7、自動化控制中,除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外,還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停,真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設(shè)備的方式改為巡檢方式,以節(jié)省生產(chǎn)人員,實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。 8、對**煤電集團(tuán)公司考察后認(rèn)為:精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益可觀,但投資較多,每臺投資近300萬元,處理量為800~1100公斤/小時.平方米,比真空過濾機大3~5倍,它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。 9、從本次考察的重介選煤廠來看,現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強,必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前,要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作,同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn),使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式   綜上所述,通過這次考察,了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認(rèn)識,為下一步我廠即將進(jìn)行的改造,提供了一定的借鑒   第三部分   **洗煤廠技術(shù)改造建議 一、技術(shù)改造的必要性 1、現(xiàn)狀 洗煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸,主要入洗本礦井原煤與集團(tuán)公司內(nèi)部團(tuán)柏礦原煤。原設(shè)計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收,生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造,現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程,生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。 近年來,由于井下地質(zhì)條件的變化,礦井生產(chǎn)能力受到制約,入洗煤源發(fā)生了極大的變化,本礦井資源不足,入洗原煤需大量調(diào)入,年調(diào)入量近100萬噸,且入洗煤種多,性質(zhì)差異大,特別是近期將入洗下組煤11#原煤,這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。 2、煤質(zhì)分析 有關(guān)資料表明,11#原煤灰分在29~35%范圍內(nèi),屬較高灰分,-13mm級原煤含量近60%,說明原煤易碎。煤泥含量達(dá)15%左右,含量適中,其中浮沉煤泥占本級含量2~3%,說明原煤不易泥化;-1.40密度級含量39~41%,灰分9.65%~9.90%,矸石含量20~30%,矸石含量較高。從其可選性來看,11#煤精煤灰分10.5%時,δp±0.1=48.3%,理論回收率為58.83%,屬極難選煤。 3、目前存在的主要問題 從生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo),結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟(jì)效益的取得的角度考慮,現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題: ⑴ 目前入洗原煤煤質(zhì)變化大,末煤含量大大增加,跳汰機分選效果變差,從近幾年的生產(chǎn)指標(biāo)來看,中煤帶煤損失較高22~30%,矸石污染8~10%,精煤損失大,嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。 ⑵ 11#原煤極難選的可選性來看,現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級精煤,精煤產(chǎn)率無法保障,若單獨入洗11#原煤,則精煤產(chǎn)率僅為28~33%,產(chǎn)率極低;若與2#、10#原煤混合入洗,則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同,影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 另外,我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤,煤種較為單一,煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品,其煤種為主焦煤,煤炭市場較好,因此,針對11#原煤入洗的問題進(jìn)行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。 二、技術(shù)改造建議 通過考察,分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失,結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設(shè)計研究部門的建議,根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范(MT5007-94)”第5.2.2條:“極難選煤,應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”,的規(guī)定,建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。 1、技術(shù)改造要求 工藝能適應(yīng)市場多級別多品種生產(chǎn);有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;遵循最大效益原則,盡量提高精煤產(chǎn)率,減少副產(chǎn)品;生產(chǎn)工藝先進(jìn)、靈活、可靠、簡化;充分利用現(xiàn)有設(shè)施,盡量降低改造投資;工藝設(shè)備選型技術(shù)先進(jìn),運行可靠;改造不影響生產(chǎn)。 2、生產(chǎn)工藝選擇 按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征,建議采用不分級不脫泥全入洗方案,即原煤全部進(jìn)入無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選,粗選精煤泥將粗粒級回收后,細(xì)煤泥再進(jìn)入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。 工藝流程的特點: ⑴ 原煤采用無壓給料方式,不但分選精度高,而且排矸能力強,次生煤泥和精煤損失量明顯減少,生產(chǎn)故障降低。 ⑵ 工藝流程簡單可靠,操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺重介質(zhì)旋流器,以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品,并采用不脫泥分級選煤工藝,與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比,大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 ⑶ 對原煤的適應(yīng)性非常強,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調(diào)節(jié),精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。 ⑷ 有效分選下限可達(dá)0.25mm,可減少浮選入料量,并降低浮選入料灰分。 該工藝原則流程圖見附圖 3、改造方案 建議考慮兩種改造方案 第一種方案:保留原跳汰工藝,在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建90萬噸重介系統(tǒng),用于11#原煤的入洗,也可用于其他原煤的配煤入洗,改造只需增加部分設(shè)備,相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)等,估算投資690萬元 第二種方案:仍然保留原跳汰工藝,在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建180萬噸重介系統(tǒng),可選用單臺大型旋流器單系統(tǒng),年入洗能力180萬噸,估算投資1400萬元。 也可一期改造為90萬噸,二期改造為180萬噸。 4、設(shè)備選型 為最大限度地降低投資,應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備,只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用,新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國際領(lǐng)先,而且要運行可靠,如: 重介質(zhì)分選旋流器,可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm,可達(dá)80mm,下限0.25mm)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外,該設(shè)備耐磨性好,使用壽命長,維護(hù)方便。 脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩,其處理量大,脫介效果好,性能均優(yōu)于國內(nèi)設(shè)備 精煤離心機可選用臥式振動離心機,該設(shè)備處理能力大,產(chǎn)品水分低。 煤泥離心機可選用臥式振動離心機,該設(shè)備處理能力大,產(chǎn)品水分低,有效截留粒度可達(dá)0.1mm,適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。 三、改造的意義 1、采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動時,適應(yīng)性強,更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,分選效果好,精煤產(chǎn)率明顯提高。 2、改造后,可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力,既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤,給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動力,同時中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求,解決現(xiàn)中煤灰分低,庫存多,無場地貯存,制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。 3、通過技術(shù)改造,能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失,有利于最大限度地回收資源。 4、從我廠現(xiàn)工藝情況來看,改造存在以下有利條件:可充分利用原設(shè)計中煤重介系統(tǒng),新建一個獨立的重介系統(tǒng),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,不需另建廠房,不影響生產(chǎn)。可利用現(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。 5、該項目投資少,工期短,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,可實現(xiàn)當(dāng)年建設(shè),當(dāng)年投產(chǎn),當(dāng)年度回收投資。  
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