洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料

　　根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡單總結(jié)，對(duì)2005年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：

　　第一部分　2004年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況

　　2004年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

　　一、技術(shù)改造情況

　　2004年技術(shù)改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費(fèi)150.40萬元，2004年綜合折舊費(fèi)444.94萬元（設(shè)備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計(jì)劃及其它35萬元。

　　1、儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10#原煤場(chǎng)2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬元�？偢脑焱顿Y497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計(jì)增加效益659.85萬元。

　　2、提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時(shí)落地與返回系統(tǒng)，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

　　3、環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調(diào)配倉內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉內(nèi)倉外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

　　4、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機(jī)23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

　　二、更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程

　　更新補(bǔ)充設(shè)備及其它工程利用綜合折舊費(fèi)168.03萬元，其中：更新設(shè)備15臺(tái)144.43萬元；補(bǔ)充設(shè)備2臺(tái)4.3萬元；工程3項(xiàng)19.30萬元。

　　三、大修情況

　　利用大修費(fèi)用95.74805萬元，其中：大修設(shè)備25臺(tái)81

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