我國(guó)玻纖行業(yè)怎樣做好節(jié)能降耗可持續(xù)發(fā)展

　　一、節(jié)能降耗是國(guó)家政策要求國(guó)家“十一五”發(fā)展綱要，在貫徹科學(xué)發(fā)展觀、走可持續(xù)發(fā)展道路的指導(dǎo)思想下，明確提出5年國(guó)民經(jīng)濟(jì)GDP單位能耗下降20的目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)很艱巨，2006年只下降了1.23（計(jì)劃下降4）。溫家寶總理在今年政府工作報(bào)告中再次強(qiáng)調(diào)這個(gè)目標(biāo)，并要求作為2007年工作突破口。國(guó)家發(fā)改委正在設(shè)法強(qiáng)化落實(shí)這個(gè)指標(biāo)，就此一系列政策、措施出臺(tái)，如抓緊健全政策體系、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；強(qiáng)化監(jiān)管、落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制；加快推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步；加大結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅(jiān)決淘汰落后等。之所以必須降低能耗是因?yàn)槲覈?guó)能耗指標(biāo)較高，且能源資源又不樂觀，石油對(duì)進(jìn)口信賴度>50，高能耗還帶來高污染，不下決心解決就直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

　　建材行業(yè)是高能耗行業(yè)之一，所以“十一五”把節(jié)能降耗作為工作的“重中之重”，以此為中心進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　玻纖行業(yè)亦把節(jié)能降耗作為長(zhǎng)期努力的重要工作。在新近發(fā)布的玻纖行業(yè)準(zhǔn)入條件中，對(duì)能源消耗做了如下專項(xiàng)規(guī)定：

　　1.新建玻璃纖維池窯生產(chǎn)線單位能耗≤1噸標(biāo)煤/噸原絲。

　　2.改擴(kuò)建無堿玻璃球窯必須采用先進(jìn)的窯爐融制工藝和保溫節(jié)能技術(shù)，單位能耗≤580公斤標(biāo)煤/噸球。

　　3.改擴(kuò)建中堿玻璃球窯必須采用先進(jìn)的窯爐融制工藝和保溫節(jié)能技術(shù)、單位能耗≤300公斤標(biāo)煤/噸球。

　　二、我國(guó)玻纖行業(yè)能耗概況（1）能耗已大大降低。隨著技術(shù)水平的提高，生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，我國(guó)玻纖行業(yè)的能耗水平已有大幅度降低，現(xiàn)在中、無堿玻璃球生產(chǎn)的單位能耗分別比80年代降低了60和50.1992年我國(guó)玻纖工業(yè)總產(chǎn)量12萬噸，總能耗40萬噸標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗近5噸標(biāo)煤。從90年代池窯拉絲規(guī)�；�生產(chǎn)以來，單位能耗從最初的5600大卡/千克玻璃，降低了40.先進(jìn)單位的每公斤纖維玻璃熔化耗熱已低于2000大卡/千克。

　�。�2）總量推算。由于玻纖生產(chǎn)有一個(gè)高溫熔化玻璃的過程，加之近幾年生產(chǎn)總量迅速擴(kuò)大，所以耗能總量還是有所增加。全行業(yè)去年玻纖總產(chǎn)量近120萬噸，按現(xiàn)有產(chǎn)品和典型企業(yè)推算，年總耗能約在250萬噸標(biāo)煤左右（不含行業(yè)外的原材料耗能），其中一次能源（煤、油、燃?xì)猓┘s占45，相當(dāng)110萬噸標(biāo)煤；二次能源（電）約占55，相當(dāng)34億度/年，其中約75萬噸標(biāo)煤一次能源和18億度電用于玻纖紗的生產(chǎn)（占總能耗60）。按上述推算總耗能，目前行業(yè)單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗約為0.9噸標(biāo)煤/萬元（2006年全國(guó)GDP平均能耗為1.2標(biāo)煤/萬元），每噸紗綜合能耗為1.25噸標(biāo)煤（2005年為1.59標(biāo)煤/噸紗）。

　　（3）能耗成本。能耗在玻纖產(chǎn)品成本中占有較高比例。大體上講，能耗約占總成本的15.8.在玻纖紗中能耗占直接成本的30（國(guó)外只有20左右），玻纖制品中能耗占生產(chǎn)成本近20.去年整個(gè)建材行業(yè)能源購(gòu)入價(jià)平均增長(zhǎng)7.6，其中油價(jià)更是增長(zhǎng)30，所以節(jié)能亦是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　（4）與國(guó)外先進(jìn)水平仍有差距。國(guó)外一座6萬噸/年的拉絲池窯同時(shí)采用純氧燃燒和電助熔，每公斤玻璃液耗熱只有1320大卡。目前國(guó)外還在積極推廣頂部純氧燃燒的“對(duì)流式玻璃熔制技術(shù)”（CGM），并開發(fā)“潛底燃燒熔化”（NGM）和“等離子火炬熔化”等新技術(shù)。過去8年中，美國(guó)OC公司總部減少了25的能耗，節(jié)省了近200萬美元的電費(fèi)。其總部大樓獲得了美國(guó)政府的“節(jié)能之星”稱號(hào)。

　�。�5）行業(yè)內(nèi)不平衡，差別大。不同企業(yè)采用同一種生產(chǎn)工藝（池窯拉絲和坩堝拉絲兩大類），或者說相同工藝技術(shù)水平不同，在能耗方面差別較大。即使在節(jié)能比較好的企業(yè)里，亦有一些能耗薄弱環(huán)節(jié)。所以行業(yè)節(jié)能潛力很大。

　　三、節(jié)能的重點(diǎn)和技術(shù)環(huán)節(jié)節(jié)能的核心是提高能效，一次能源和電發(fā)揮能效的方式不同，節(jié)能的技術(shù)環(huán)節(jié)亦不同。

　　玻纖行業(yè)每年約110萬噸標(biāo)煤的一次能源，主要用在90多座池窯拉絲和球窯上燃燒產(chǎn)生高溫熔化玻璃液，還有用在400多臺(tái)各種工業(yè)爐產(chǎn)生中溫?zé)嵩垂┊a(chǎn)品烘干、固化及采暖等。利用一次能源就有燃燒（產(chǎn)生熱）、利用熱吸熱、換熱，以及燃燒廢氣余熱利用和凈化處理三大環(huán)節(jié)。要提高熱效就得從合理燃燒、合理規(guī)模、合理熱工制度、最大限度地吸收熱量、減少無效熱散失、多層次利用熱量等方面，采用先進(jìn)的技術(shù)手段。這些手段隨不同熱工設(shè)備而有具體的不同。

　　1.池窯拉絲我國(guó)已投入生產(chǎn)運(yùn)行的40多座池窯拉絲，普遍采用的是“單元窯”：長(zhǎng)方形熔池兩側(cè)布置燃燒器，沿長(zhǎng)向構(gòu)成物料和要求的溫度熱工制度，并采用金屬換熱器取回20多的燃燒廢氣熱量用于助燃。我國(guó)池窯產(chǎn)玻纖已占總玻纖產(chǎn)量的75.這項(xiàng)新技術(shù)的推廣發(fā)展，大大推進(jìn)了玻纖行業(yè)的節(jié)能。在現(xiàn)運(yùn)行的無堿單元池窯中，規(guī)模從1萬噸至12萬噸/年，差異較大。發(fā)展的趨勢(shì)是規(guī)

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