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公司質(zhì)量分析總結
公司質(zhì)量分析總結圍繞市級開展的以"質(zhì)量興市在行動"為主題的"質(zhì)量走廊"活動。我公司總結了在質(zhì)量控制、質(zhì)量管理、質(zhì)量提升工作中的亮點和經(jīng)驗�，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)狀況進行質(zhì)量分析總結，并將分析整理為以下幾個方面：
一、公司現(xiàn)狀
原燃材料質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大，影響生料配料，給煅燒帶來影響。
二、分析原因主要有以下幾個方面：
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1、石場管理薄弱，開采不合理。
2、預均化設施薄弱，給生料配料帶來許多困難。
3、煤質(zhì)波動大，增強煅燒難度。
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1、在原材料質(zhì)量發(fā)生變化時，生料配比調(diào)整不及時，造成生料成份波動大，化驗室抽調(diào)質(zhì)量調(diào)度人員三班輪流
2、生料細度偏粗，使碳酸鈣分解溫度提高從而導致煅燒溫度偏大，造成燃料浪費。
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1、未能及時掌握來料情況，對燃料作出相應調(diào)整。
2、本班出現(xiàn)的異常情況未能及時處理，例如：預熱器的檢查和清堵。
三、針對以上原因作出如下應對措施：
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1、加強對石場的管理，根據(jù)不同時期，協(xié)調(diào)兩個石場采掘面做到搭配使用，減少資料浪費。
2、根據(jù)現(xiàn)狀，利用現(xiàn)有的場地和設備作一些預均化，對來料進行按質(zhì)量分別堆放，由化驗室檢驗后對堆放的原料進行標識，以便配料時搭配使用，盡可能減小原料質(zhì)量的波動。
3、加強對原煤的檢驗力度，同時采取分類堆放，以便合理搭配使用。同時與供煤商協(xié)商，提高進廠煤質(zhì)量。
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1、及時掌握原料情況，調(diào)整配比，組織配料工進行加強學習。
2、化驗室抽調(diào)質(zhì)量調(diào)度員24小時對生料配料進行跟蹤如遇配料不及時，馬上通知配料工及時調(diào)整。
2、加強磨機操作，及時調(diào)整鋼球級配，盡可能降低入磨物料粒度，根據(jù)磨機情況合理喂料，在條件允許的情況下，可考慮增加磨頭破碎設備，減小入磨粒度。同時強度對生料質(zhì)量的嚴格考核，從根本上杜絕為求產(chǎn)量不保質(zhì)量的行為。
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1、樹立"三班保一窯"的思想，在本班出現(xiàn)的異常應及時處理，確保窯的煅燒正常。加強設備巡檢力度，密切注意設備行動異常及時與機電人員協(xié)調(diào)處理。
2、注重熱工參數(shù)，確定正常煅燒的熱工參數(shù)值，當出現(xiàn)異常，應能正確判斷出現(xiàn)什么狀況，及時處理，如旋風管壓力突然偏低，有可能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，應及時檢查和清堵，使不正常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。
3、密切注意來料的變化情況，不同的物料要有不同的操作方法，特別是生料成份波動大時，應根據(jù)情況對燃料作調(diào)整，用風要合理，做到"料變我變".
4、對出現(xiàn)不正常窯況，如幾次五級筒及下料管堵塞，應及時召開分析會，查找原因，制定措施，防止類似事故重復發(fā)生。
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1、根據(jù)原燃材料的變化情況，及時調(diào)整和制定合理的工藝參數(shù)，合理的工藝參數(shù)是保證生產(chǎn)的正常進行。
2、根據(jù)原燃材料變化情況，及時調(diào)整配料方案，合理搭配使用原料。
3、加強工序質(zhì)量管理，工序質(zhì)量是保證生產(chǎn)正常進行的前提。
4、定期或不定期召開質(zhì)量分析會，總結經(jīng)驗，尋找差距，制定措施。
通過上述措施的實施，我公司質(zhì)量得到了進一步提高，
此次活動展示了公司先進質(zhì)量管理方法和工藝流程，為充分打造品牌名片取到了積極的作用，在以后的工作中我們將本著""把這些經(jīng)驗提煉推廣，逐步提高質(zhì)量水平。
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