制衣廠工作計劃

　　時間過得可真快，從來都不等人，又將迎來新的工作，新的挑戰(zhàn)，此時此刻需要為接下來的工作做一個詳細的計劃了。什么樣的計劃才是好的計劃呢？以下是小編精心整理的制衣廠工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

制衣廠工作計劃1

　　一、 跟單員的定義：

　　跟單員是指在企業(yè)或公司運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品、跟蹤服務運作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

　　二、 跟單員的工作界定

　　跟單員廣泛存在于訂單型生產(chǎn)企業(yè)和進出口貿(mào)易型企業(yè)中，跟單員的工作性質(zhì)與特點隨企業(yè)的規(guī)模與性質(zhì)而有所區(qū)別，但跟單員總的來說是作為業(yè)務跟單與生產(chǎn)跟單而存在的。

　　1.業(yè)務跟單：也稱為業(yè)務員，主要是對客戶進行跟進。尤其是已對本公司的產(chǎn)品已有了興趣，有合作意向的人進行跟進。以締結(jié)業(yè)務，簽定合同為目標的一系列活動。

　　2.生產(chǎn)跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進行生產(chǎn)安排。對生產(chǎn)進度進行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產(chǎn)過程中跟蹤質(zhì)量管理的我們稱之為qc，在一些小型的貿(mào)易公司，有時候跟單員和qc工作有一個人承擔，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，qc和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產(chǎn)品質(zhì)量的控制則有qc進行跟蹤。

　　三、 跟單員的工作特點

　　跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環(huán)節(jié)，從銷售、生產(chǎn)、物料、財務等都會有跟單員的身影出現(xiàn)。特點是：復雜的、全方位的。

　　1. 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是公司的生命，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

　　2. 溝通、協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計劃部門、生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)，都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作，溝通協(xié)調(diào)能力特別重要。

　　3. 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。

　　4. 工作節(jié)奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。

　　5. 工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責，對內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)，所以跟單員必須熟悉工廠的生產(chǎn)運作流程，以便做出更快更好的反應和決策。

　　四、 跟單員的素質(zhì)要求

　　跟單員的工作性質(zhì)與特點決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

　　1) 分析能力：分析出客戶的特點及產(chǎn)品的價格構(gòu)成，以利于報價。

　　2) 預測能力：能預測出客戶的需求，合作企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應情況，便于接單、生產(chǎn)及交貨的安排。

　　3) 表達能力：善于用文字和語言與客戶溝通。

　　4) 專業(yè)知識：對所跟單的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點、來源及成分。知道產(chǎn)品的特點、款式、質(zhì)量，便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

　　5) 人際關(guān)系處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關(guān)系，通過他們來完成自己想要做的事。

　　6) 法律知識：了解合同法、票據(jù)法、經(jīng)濟法等與跟單工作有關(guān)的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。

　　7) 談判能力：有口才、有技巧。

　　8) 管理與推銷能力：對外推銷高手，對內(nèi)管理行家。

　　9) 物流知識：了解運輸、裝卸搬運、保管、配送等知識。

　　五、 跟單流程：

　　生產(chǎn)過程跟單主要是了解合作工廠的生產(chǎn)進度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要協(xié)同qc深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。因為生產(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨，所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進度，查看質(zhì)量。

　　基本要求為：

　　按時交貨：要使生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

　　跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質(zhì)量影響到樣衣制作的質(zhì)量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下

　　1. 款式樣

　　主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術(shù)及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會涉及到報價規(guī)格表，規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到定單，在運用這個表格時應注意每個項目內(nèi)

　　容與規(guī)格，因為這些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)客戶同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

　　2.批辦樣

　　批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和相關(guān)的規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

　　3.產(chǎn)前樣

　　產(chǎn)前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。不可用用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

　　在樣衣全部確認的情況下，就必須對相應的訂單進行下單，具體操作流程如下：

　　1.下達生產(chǎn)通知書。

　　跟單員接到客戶訂單后，應將其轉(zhuǎn)化為公司固定格式的生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝要求、交貨期等。

　　2.分析生產(chǎn)能力

　　生產(chǎn)通知單下達后，要分析合作工廠的生產(chǎn)能力，能否按期、按質(zhì)地交貨，如不能應采取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質(zhì)保量的完成客戶的訂單。

　　3.制定生產(chǎn)計劃：

　　生產(chǎn)計劃的制定及實施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗，跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。

　　4.跟蹤生產(chǎn)進度

　　a.實際進度與計劃進度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：

　　1. 原計劃錯誤;

　　2. 機器設(shè)備有故障 ;

　　3. 材料沒跟上;

　　4. 不良率和報廢率過高;

　　5. 臨時工作或特急訂單的影響;

　　6. 前過程延誤的累積;

　　7. 員工工作情緒低落，缺勤或流動率高;

　　(4) 跟蹤生產(chǎn)進度的表單：

　　具體有：生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)進度差異分析表、生產(chǎn)進度控制表、生產(chǎn)異常處理表、生產(chǎn)線進度跟蹤表。跟單人員具體根據(jù)相關(guān)情況進行報表填寫。

　　5.交期延誤：

　　如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，再進行協(xié)商，如果協(xié)商不成，可能就要進行違約賠償。

　　6.訂單更改問題：

　　客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數(shù)量方面上的(增加或減少)，有包裝方面的(彩印或白合)，有交期的變更(提前或推遲)。接到客戶要求變更，首先要看改什么?能否接收?如貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，要根據(jù)實際情況，在與工廠協(xié)商后在訂。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要要和客戶進行協(xié)商，這些費用都需要客戶進行承擔。

　　六、 生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序

　　1、 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短少碼/現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

　　2、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

　　3、 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

　　4、 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

　　5、 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

　　6、 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

　　7、 每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)

　　進度要隨時匯報公司。

　　8、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

　　9、 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

　　10、 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

　　11、 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料(特別是商標)。

　　12、 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應部門和各業(yè)務單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。

　　13、 在檢查過程中一定要公平，真實

　　七、 跟單的注意事項

　　1、 接到跟單資料與樣衣之后，一定要認真的看看，留意細節(jié)，根據(jù)自己的經(jīng)驗，對可能會出現(xiàn)那些問題讓自己事先有個了解。有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。

　　2、 到工廠后，一定要按qc流程資料來進行工作，缺一不可。

　　3、 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，可以先總結(jié)一下，不可一有問題就找廠長什么的，次數(shù)太多人家閑煩，在反映問題的同時，你的書面報告也要產(chǎn)生。

　　4、 在寫報告時，一定要簡單明了，有針對性 。不可莫陵兩可或太過籠統(tǒng)。在車間發(fā)現(xiàn)問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。

　　5、 在工作時，千萬不可與外發(fā)廠的工人或是管理人員爭執(zhí)，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發(fā)廠里進行吵鬧。

　　6、 如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的,國內(nèi)的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發(fā)廠或是洗水qc。

　　7、 在查貨中，難免會遇到貨期緊張。在這個時候，你要盯緊了，什么東西都可能會出錯。不管它多么的急，無論你是多么老道的qc，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什么的，千萬不可。貨出去萬一有差錯，到時那責任就是你一人了。

　　8、 在外面，常會有些工作上的應酬，要注意保持形象，掌握分寸。

　　八、 日常工作安排

　　1、 全面準備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣)，確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、對指示不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務部，以便及時確認。

　　2、 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致!(最好要有文字證明)

　　3、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

　　4、 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。

　　5、 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預先充分防范、工作中重復發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

　　6、 訂單跟單員與訂單負責人(操作員)要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

　　九、 檢驗要求

　　一、總體要求

　　1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的'檢驗報告;

　　2、款式配色準確無誤;

　　3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi);

　　4、做工精良;

　　5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好;

　　6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

　　二、款式

　　嚴格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細節(jié)(此工作由業(yè)務員在產(chǎn)前樣檢驗時完成)，各業(yè)務員應要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。

　　三、外觀要求

　　1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等

　　2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。

　　3、開叉順直、無攪豁。

　　4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

　　5、袋蓋、貼袋

　　方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

　　6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

　　7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

　　8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

　　9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

　　10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

　　11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

　　12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

　　13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

　　14、面料有絨(毛)的，要分方向，絨(毛)的倒向應整件同向。

　　15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

　　16、面料是涂白膠的，**處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油(最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過)。

　　17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8cm，封口一致，牢固，整齊。

　　18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

　　四、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：(備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤范圍降到最小。)

　　1、梭織面料類、單位cm

　　2、針織面料類、單位cm

　　五、各類布料縫制的針跡密度

　　六、 成品面料疵點檢驗標準

　　--- 以上“六七八”均為表單，暫略過。

　　十、 通用疵點匯總

　　10.1面料疵點

　　1、疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

　　2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。

　　3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。

　　4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。

　　5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯(梭織和針織都有)，往往是張力不勻引起。

　　6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能。

　　7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔。

　　8.飛色：a.紗或織物顏色b.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成。

　　9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良。

　　10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。

　　11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞。

　　12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉。

　　13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔。

　　14.吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。

　　15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡。

　　16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直。

　　17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕。

　　18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)。

　　19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不純。

　　20.全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量。

　　21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞。

　　22.孔：破損或破洞。

　　23.少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)。

　　24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點。

　　25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同。

　　26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。

　　27.**：后加工過程中用于定型面料產(chǎn)生的。

　　28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位。

　　29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多。

　　30.皺邊：預縮過程

　　中導致皺邊，縮邊等。

　　31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路。

　　32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路。

　　33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置。

　　34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去。

　　35.背�。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上。

　　36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。

　　37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣。

　　38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。

　　39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。

　　40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。

　　41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。

　　42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。

　　43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導致斜紋路。

　　45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。

　　46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。

　　47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。

　　48.色斑(檔)：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。

　　49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。

　　50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。

　　51.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導致染色的不均勻。

　　52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。

　　53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

　　10.2 通用成衣疵點

　　1、整體外觀

　　1) 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍;

　　2) 色差的衣片/線/可見的附件，影響成衣外觀;

　　3) 明顯的表面球狀;

　　4) 花型方向不符規(guī)格;

　　5) 對條對格錯位;

　　6) 斷紗、斷頭(紗)，少針導致破洞;

　　7) 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡;

　　8) 油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀 ;

　　9) 對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率(平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn));

　　10) 有明顯的橫檔，條子，大范圍內(nèi)影響外觀;

　　11) 未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等;

　　12) 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明。

　　13) 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表;

　　14) 袖反向和扭曲。

　　2、紐扣

　　1) 紐扣漏掉;

　　2) 破，損壞，缺陷，反倒紐扣

　　3) 不符規(guī)格要求。

　　3、紙襯

　　1) 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺;

　　2) 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面;

　　4、拉鏈

　　1) 任何功能不全;

　　2) 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹;

　　3) 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平;

　　4) 拉鏈拉開后，衣服不好看;

　　5) 拉鏈邊帶不平直;

　　6) 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分;

　　7) 拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求。

　　5、雞眼或鉤

　　1) 漏了或車錯地方;

　　2) 鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來;

　　3) 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔;

　　4) 尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格。

　　6、皮帶

　　1) 顏色不符要求;

　　2) 帶寬超過規(guī)格;

　　3) 眼孔的個數(shù)未按要求;

　　4) 帶的頂端針跡不平坦，或起皺;

　　5) 少了帶袢，或袢頭不牢;

　　6) 帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢;

　　7) 帶的長度必須與衣服相對應

　　7、洗標寫商標

　　1) 洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產(chǎn)地，和rn號碼，商標的位置沒有按要求;

　　2) 商標必須全部可見，位置誤差;

　　8、車線

　　1) 針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適;

　　2) 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固;

　　3) 車線到頭時，(遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的)沒有回針此至少打2-3針;

　　4) 修補針跡，兩邊連接重復不少于1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車;

　　5) 缺陷針跡;

　　6) 鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針;

　　7) 鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪斷;

　　8) 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 針跡

　　9) 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉;

　　10) 暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺

　　11) 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好;

　　12) 失控針跡;

　　13) 單線不接受

　　14) 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路;

　　15) 車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%。

　　16) 原始邊在針跡外面;

　　17) 針跡不牢開口

　　18) 嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲;

　　19) 線頭長于1/2

　　20) 衣服內(nèi)可見的掛差線在夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡;

　　21) 斷線，外面1/4“;

　　22) 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5車縫，拷克;

　　23) 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直;

　　24) 車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出。

　　9、成品包裝

　　1) 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求;

　　2) 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點;

　　3) 尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格;

　　4) 任何包裝未符合要求(衣架，袋，紙箱，箱牌)

　　5) 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板;

　　6) 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表。

　　10、附件

　　1) 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

　　11、成品外觀結(jié)構(gòu)

　　1) 前下擺不平齊;

　　2) 內(nèi)部布在頂端外露;

　　3) 各附件，片子連接不平直;

　　4) 貼塊在長度上未對應;

　　5) 貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起;

　　6) 貼塊位置不當;

　　7) 腰不規(guī)則或與對應的部位寬度不均;

　　8) 松緊帶沒有均勻分布;

　　9) 當拉鏈拉攏時布未蓋住;

　　10) 袖子的針跡線外露

　　11) 袖窿下面連接時位置未對齊;

　　12) X夫未平直;

　　13) X夫上袖時位置錯位;

　　14) 左右袖長短不起;

　　15) 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲(領(lǐng)頂)

　　16) 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳;

　　17) 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松;

　　18) 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆�，�?nèi)領(lǐng)外露;

　　19) 上領(lǐng)后，中心點不對;

　　20) 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子;

　　21) 克服不平直，扭曲，或不好看;

　　22) 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離，明顯彎曲;

　　23) 口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定;

　　24) 口袋尺寸不良;

　　25) 口蓋兩角超過口袋

　　26) 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜;

　　27) 帶扣位置;

　　28) 帶形狀，顏色不對;

　　29) 線顏色沒有相對應;

　　30) 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良。

　　31) 下擺折邊左右或前后不均。

　　32) 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊;

　　33) 紐扣太大或太小;

　　34) 鈕孔毛邊，(刀不夠快引起) ;

　　35) 位置偏離或不對，導致變形;

　　36) 線未對色，或?qū)ι�不�?

　　37) 線的密度與布的特性沒有相配

制衣廠工作計劃2

　　回首20xx年，制衣一廠在公司正確領(lǐng)導下，經(jīng)過全體員工的共同努力，超額完成了公司下達的任務指標，產(chǎn)量、收入、利潤更是創(chuàng)歷史新高。

　　瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，制衣一廠只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓、制定措施，才能百尺竿頭，更進一步。20xx年的工作千頭萬緒，制衣一廠著重從下面幾個方面展開：

　　一、 鞏固質(zhì)量管理工作，提高生產(chǎn)效率

　　質(zhì)量管理仍然是20xx年工作的重中之重，但絕對不能忽視效率。效率是企業(yè)的血液，質(zhì)量是企業(yè)的.生命。有人說，質(zhì)量和效率是對立的；要質(zhì)量，沒效率；要效率，沒質(zhì)量。其實不然，質(zhì)量和效率是統(tǒng)一的，效率是在保證質(zhì)量下的效率。

　　質(zhì)量管理方面，xx年一廠重新制定了《成衣質(zhì)量控制程序》，調(diào)整質(zhì)量人員配置，完善質(zhì)量管理框架。構(gòu)成了從輔料、主料到成品的全方位檢驗，做到有專人、有記錄，減少出現(xiàn)質(zhì)量問題幾率。

　　效率方面，制衣一廠要從基層員工著手，除了為員工提供舒適寬松的工作環(huán)境之外，還要加強員工的入司培訓工作。

　　二、加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化

　　公司為了提高用料準確率，20xx年10月份引進了格柏服裝CAD打版系統(tǒng)，我們要充分發(fā)揮這項優(yōu)勢，提高資源利用率，使人盡其才，物盡所用。另外，我們還制定了成衣核價用料、工藝用料、實際用料對比表，從源頭對成衣用料進行監(jiān)督、控制，這樣做既能提高工藝員的主觀能動性，又能加強車間的成本控制管理。

　　三、健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控

　　20xx年日常內(nèi)部管理規(guī)章制度執(zhí)行時不能持之以恒，監(jiān)督工作未形成制度化，在實際工作中有很多盲點，針對此種現(xiàn)象，制衣一廠從細微之處著手，抓好細節(jié)工作，制定《生產(chǎn)流程管理規(guī)定》，設(shè)計合理表格，對從主輔料的到廠時間到印、繡花的確認等及各工序生產(chǎn)狀況進行詳實、到位的跟蹤、監(jiān)控，理順生產(chǎn)過程，使整個生產(chǎn)過程能有序進行，保證交貨期，創(chuàng)造良好信譽，從而做到監(jiān)督檢查工作制度化，有記錄、有存檔，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

　　四、加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍

　　繼續(xù)堅持“以人為本“的管理理念， 員工是企業(yè)最大的財富。有人說：人管人氣死人，制度管人累死人，文化管人管住魂。20xx年，制衣一廠將嚴格執(zhí)行公司下達的文件，進一步控制工作時間，爭取每周休息兩個晚上，晚上下班時間控制在八點半左右。有加班加點情況及時向公司申請匯報，將給予加班員工額外的補貼。爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。

　　回首輝煌的20xx年，瞻望即將到來的20xx年，我們有理由相信制衣一廠的明天更輝煌！

制衣廠工作計劃3

　　回首，制衣一廠在公司正確領(lǐng)導下，經(jīng)過全體員工的共同努力，超額完成了公司下達的任務指標，產(chǎn)量、收入、利潤更是創(chuàng)歷史新高。

　　瞻望，過去的輝煌已成為歷史，制衣一廠只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓、制定措施，才能百尺竿頭，更進一步。的工作千頭萬緒，制衣一廠著重從下面幾個方面展開：

　　一、鞏固質(zhì)量管理工作，提高生產(chǎn)效率

　　質(zhì)量管理仍然是工作的重中之重，但絕對不能忽視效率。效率是企業(yè)的血液，質(zhì)量是企業(yè)的生命。有人說，質(zhì)量和效率是對立的；要質(zhì)量，沒效率；要效率，沒質(zhì)量。其實不然，質(zhì)量和效率是統(tǒng)一的，效率是在保證質(zhì)量下的效率。

　　質(zhì)量管理方面，一廠重新制定了《成衣質(zhì)量控制程序》，調(diào)整質(zhì)量人員配置，完善質(zhì)量管理框架。構(gòu)成了從輔料、主料到成品的全方位檢驗，做到有專人、有記錄，減少出現(xiàn)質(zhì)量問題幾率。

　　效率方面，制衣一廠要從基層員工著手，除了為員工提供舒適寬松的.工作環(huán)境之外，還要加強員工的入司培訓工作。

　　二、加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。

　　公司為了提高用料準確率，10月份引進了格柏服裝cad打版系統(tǒng)，我們要充分發(fā)揮這項優(yōu)勢，提高資源利用率，使人盡其才，物盡所用。另外，我們還制定了成衣核價用料、工藝用料、實際用料對比表，從源頭對成衣用料進行監(jiān)督、控制，這樣做既能提高工藝員的主觀能動性，又能加強車間的成本控制管理。

　　三、健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控。

　　日常內(nèi)部管理規(guī)章制度執(zhí)行時不能持之以恒，監(jiān)督工作未形成制度化，在實際工作中有很多盲點，針對此種現(xiàn)象，制衣一廠從細微之處著手，抓好細節(jié)工作，制定《生產(chǎn)流程管理規(guī)定》，設(shè)計合理表格，對從主輔料的到廠時間到印、繡花的確認等及各工序生產(chǎn)狀況進行詳實、到位的跟蹤、監(jiān)控，理順生產(chǎn)過程，使整個生產(chǎn)過程能有序進行，保證交貨期，創(chuàng)造良好信譽，從而做到監(jiān)督檢查工作制度化，有記錄、有存檔，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

　　四、加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍

　　繼續(xù)堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。有人說：人管人氣死人，制度管人累死人，文化管人管住魂。，制衣一廠將嚴格執(zhí)行公司下達的文件，進一步控制工作時間，爭取每周休息兩個晚上，晚上下班時間控制在八點半左右。有加班加點情況及時向公司申請匯報，將給予加班員工額外的補貼。爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。

　　回首輝煌的，瞻望即將到來的，我們有理由相信制衣一廠的明天更輝煌！

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