冶煉實習報告

　　在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，報告使用的頻率越來越高，要注意報告在寫作時具有一定的格式。相信許多人會覺得報告很難寫吧，下面是小編精心整理的冶煉實習報告，希望對大家有所幫助。

冶煉實習報告1

　　實習目的及意義

　　本次我們進行的是認識實習，對大工業(yè)生產(chǎn)的大致情況作了解。認識實習是教學計劃主要部分，是培養(yǎng)學生的時間等解決實際問題的另一個課堂，它是專業(yè)知識培養(yǎng)的好地方，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學基本理論，保質(zhì)保量的完成老師所布置的任務(wù)。學習工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓視野。以加強我們在實際中的研究，觀察，分析，解決問題的能力。

　　對于工科學生來說，認識實習是一項必不可少的課，通過此次的認識實習，我們要達到的目的是對理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，對我們本專業(yè)的一些理論知識在實踐中的應用做了解，通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到多所學專業(yè)的性質(zhì)，內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)，熟悉專業(yè)，熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實，專業(yè)技能更加緊湊，能更好的將理論與實際聯(lián)系起來，還有就是到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)，以后的學習之路更加順暢。

　　實習要求

　　要求：

　　嚴格遵守國家法令，遵守學校和實習單位的有關(guān)規(guī)章制度，尊重實習單位的領(lǐng)導和職工，虛心向他們學習。

　　服從領(lǐng)導，聽從指揮，不吃到，不早退，不曠實習，不擅離職守。

　　遵守株冶的勞動紀律，服從株冶的安排，圓滿完成實習任務(wù)。

　　工作期間要佩戴好安全帽，工作證，穿好工作服，工作鞋，注意安全。

　　積極思考，認真領(lǐng)會課堂上的理論知識在企業(yè)實際工作進程中的應用。

　　外出要注意交通安全，遵守交通規(guī)則，防止交通事故；外出要結(jié)伴而行。

　　認真做好筆記，用心觀察，多多收集個方面資料，完成實習日記。

　　實習結(jié)束后，撰寫實習報告（5000字左右）實習日程安排

　　XX年6月24日：實習動員大會

　　XX年6月25日：到達株洲安排住宿，安全教育

　　XX年6月26日：鋅電解廠

　　XX年6月27日：鋅成品廠

　　XX年6月28日：焙燒廠

　　XX年7月1日：浸出廠

　　XX年7月2日：質(zhì)量保證部化驗大樓

　　XX年7月3日：稀貴冶煉廠和電力自動化中心

　　XX年7月4日：株洲市高遠電池有限公司

　　XX年7月5日：動力廠和水處理廠

　　公司簡介

　　株洲冶煉集團股份有限公司的前身為湖南火炬金屬有限公司，發(fā)源于1956年成立的株洲冶煉廠。XX年12月，隸屬于株洲冶煉廠的湖南火炬金屬有限公司，經(jīng)湖南省人民政府批準整體改制為湖南株冶火炬金屬股份有限公司。XX年元月，株洲冶煉廠整體改制為國有獨資企業(yè)；株洲冶煉集團有限責任公司。XX年8月，湖南株冶火炬金屬股份有限公司發(fā)行1.2億元人民幣a股并在上海交易所上市。XX年4月，公司通過定向增發(fā)，實現(xiàn)株冶整體上市，湖南株冶火炬金屬股份有限公司更名為株洲冶煉集團股份有限公司，公司股票名稱“株冶火炬”更名為’株冶集團”.

　　株冶集團現(xiàn)再有資產(chǎn)總額43.5億元，凈資產(chǎn)17.4億元，員工6000余人。公司以生產(chǎn)鋅，鉛及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅，金，銀，珌等多種稀貴金屬和硫酸。鉛鋅年生產(chǎn)能力60萬噸，其中電鉛10萬噸，電鋅50萬噸。鉛鋅出口占到全國出口總量10%以上，是中國主要鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。XX年公司銷售收入突破百億元大關(guān)，成為株洲市首家突破百億的本土企業(yè)。

　　公司技術(shù)裝備水準和各類書經(jīng)濟指標在國內(nèi)均處領(lǐng)先地位，部分已達國際先進水平�！盎鹁妗迸沏U錠，鋅錠，銀錠先后在倫敦金屬交易所認證注冊，是中國首家鉛，鋅，銀三種。產(chǎn)品均獲國際認證的企業(yè)。鋅及鋅合金產(chǎn)品為國家出口免檢產(chǎn)品�！盎鹁妗迸葡盗挟a(chǎn)品暢銷世界20多個國家和地區(qū)。XX年，“火炬牌”商標榮登中國馳名商標榜。公司分別于1996，年，XX年，XX年通過is09001質(zhì)量體系，is014001國際環(huán)境管理體系和ohsms18001職業(yè)健康安全體系認證，是中國鉛鋅行業(yè)首家通過三大體系認證的企業(yè)。XX年10月，公司被國家發(fā)改委等6部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，XX年被確定為國家級新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

　　株冶集團秉承湖湘文化之精髓，以“誠信，程序，成功”的核心價值觀為企業(yè)文化基本內(nèi)核，同時以“奮進求發(fā)展，協(xié)力站排頭”的企業(yè)精神，“以人為本，完美至上”的經(jīng)營理念，“嚴細恒實”的.工作作風，激勵著企業(yè)的每一個員工，在上進，和諧，寬松的發(fā)展空間里。在各自的崗位上發(fā)光發(fā)熱。

　　株冶集團企業(yè)文化的全面構(gòu)建，一成為其基本發(fā)與展戰(zhàn)略之一，它與企業(yè)的“資源戰(zhàn)略”，“人才戰(zhàn)略”，“品牌戰(zhàn)略”一道，共同構(gòu)成企業(yè)發(fā)展框架。株冶集團這種樸素的文化理念，進過幾代株冶人的共同努力，如今正不斷成為全體株冶員工共同的價值取向和目標追求，這種簡介務(wù)實的企業(yè)文化要素，凝聚著員工的親和力。激發(fā)著員工的創(chuàng)造力，提升著企業(yè)的品牌價值和美譽度，并將伴隨企業(yè)發(fā)展抵御各種風險。

　　不當科技成果的享受者，有當科技探索的實踐者。

　　實習內(nèi)容

　　主要對株冶的九個分廠進行參觀學習，實際的各細節(jié)參觀如下所寫：

　　鋅電解廠

　　鋅電解廠是通過用點將補償鋅離子而得到鋅單質(zhì)。鋅電解廠的規(guī)模在目前來說工藝已經(jīng)比較成熟，包含的工段也比較多。

　　電解工段：陰極陽極在電解槽中裝板數(shù)分系列。

　　運轉(zhuǎn)工段：對工藝條件的控制，如酸鋅比，大致的比例控制在3.6-4.0，槽溫在此過程中應控制在37-42℃，注意燒板。

　　制造工段：對陰極制造，陽極制造，陰陽兩極合格制造等等。

　　維修工段：顧名思義是多各工段的設(shè)備進行維修，在此工段中包括各式各樣的泵，塔，另外是電解槽，溜槽，管道。

　　電解廠中最重要的一個設(shè)備是電解槽：其主體由混凝土澆注而成，陰極陽極形狀類似，只是陰極有鋁構(gòu)成（鋁的純度為99.7%以上）。陽極有鉛構(gòu)成。陰極壽命一般為8-10個月，陽極主要是鉛，但依然含有少量銀。

　　鋅電解方程式：

　　對于廢液，則可用于冷卻電解槽。廢液經(jīng)冷卻塔冷卻后，有送回電解槽，循環(huán)利用。另外，混合液與廢液的輸送都是有泵完成的。

　　影響電解的好壞有一定的因素，也是在是想工業(yè)生產(chǎn)中與所獲效益息息相關(guān)。

　　電解液流量：在電解過程中流量均勻，穩(wěn)定

　　電解液純度：焙燒廠生產(chǎn)的硫酸不達標的話不能用于電解，應返回加工，不然對設(shè)備有害。

　　電解液溫度：及槽溫，上面有提到，為保持槽溫在一定范圍內(nèi)，只能通過冷卻槽來調(diào)節(jié)。

　　陰陽極距離：控制在600mm左右。

　　酸鋅比：廢液在排放是硫酸濃度不能210克每升。

　　析出周期：多少時間吧陰極取出成為取出周期，一般為24小時；以機械作周期的有效面積為26平方米，取出周期為48小時。

　　電流密度：一般為220-620i/㎡電積添加劑及其作用

　　骨膠：使陰極鋅表面光滑。

　　碳酸鍶：使槽底廢液較容易除去

　　二氧化錳:作氧化劑，還原，陰極上覆蓋，使陽極不易電解。

　　土酒石：可改善鋅的剝離條件

　　鋅成品廠

　　株冶鋅成品廠主要是生產(chǎn)各種鋅產(chǎn)品，而其生產(chǎn)的鋅合金在全國各大工廠中居前列。

　　鋅成品廠主要生產(chǎn)合金及純鋅等，依產(chǎn)品種類來說有三大類：鋅錠，熱鍍用鋅合金和鑄造用鋅，其用途差異比較大，大致如下：

　　鋅錠，為純鋅，同時也含有少量的雜質(zhì)，我們到廠里去進行參觀學習看到的鋅錠的形狀是比較規(guī)則，主要用于國家存儲。鋅錠分為零號鋅，一號鋅，二號鋅。其中零號鋅質(zhì)量最好，二號鋅最差，一號鋅質(zhì)量居中。而株冶是生產(chǎn)，所以經(jīng)濟效益特別重要，因此可用于壓鑄合金，電池業(yè)，印染業(yè)等等。

　　熱度用鋅合金，是用于熱鍍類鋼板度板，保護鋼板不那么容易被氧化

　　鑄造用合金主要用于食品包裝，衣服，裝飾等，它有兩大常用類別：gbzx01和gbzx06

　　鋅成品生產(chǎn)設(shè)備主要是冶煉爐。按爐型課分為有芯感應爐和無芯感應爐，其冶煉原理是電磁感應，將強大的電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，高溫加熱鋅，是其熔化。其中有芯感應爐的回收率比較高，在97.5%以上，其生產(chǎn)規(guī)格在312kw-1200kw不等。對于爐溫，普通爐一般在500℃左右，而對于生產(chǎn)鑄造鋅合金的弧形爐溫。應控制在700℃左右。

　　焙燒廠

　　煙氣經(jīng)鍋爐預熱利用，冷卻后送入硫酸廠，然后回收鋅，制成氧化鋅。

　　在干燥系統(tǒng)中，流程為配料輸送，干燥氣加熱，最后篩分破碎。干燥力度的達7-9.課干燥70%-80%的水分。但過程中沒有化學反應。篩分出的曠粒進入沸騰爐中，這里的溫度要保持適宜，水分太少則無法沸騰，太濕則不穩(wěn)定。焙燒之后硫化鋅轉(zhuǎn)化為氧化鋅，氧化鋅在多堂爐中進行脫氟，脫氯，最終含量不足0.015%，如果含量過高，則在電解是會產(chǎn)生不利影響，電解鋅每噸需要3000度點，這個環(huán)節(jié)是廠中用電量最大的一個環(huán)節(jié)。

　　由此查閱了鋅精礦的焙燒過程，在焙燒是盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅，硅酸鋅的生成，以滿足對焙燒礦成分和粒度的要求及補充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失，同時得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。

　　焙燒原理就是利用一定氣流的空氣自下而上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒與氣體氧化劑的充分接觸，一利用化學反應進行，主要反應時如下：

　　看了一下對于沸騰爐的管理操作，很繁瑣，開爐，加料，鼓風，排風，聽風以及各種故障處理。

　　浸出廠

　　近年來，株冶堅持遵循“減量化、再利用、可循環(huán)”理念，積極推廣應用節(jié)能新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)。XX年株冶引進芬蘭奧托昆普公司技術(shù)，新建一套煉鋅系統(tǒng)，取代4#、5#揮發(fā)窯，預計項目投產(chǎn)后將減排二氧化硫8000t。該煉鋅系統(tǒng)采用國際先進的常壓富氧直接浸出技術(shù)，特點是直接酸浸可獲得硫酸鋅溶液和單質(zhì)硫，無需建設(shè)配套的鋅精礦焙燒車間和制酸廠，是真正意義上的全濕法煉鋅流程。該技術(shù)具有安全、環(huán)保、節(jié)能、金屬回收率高等優(yōu)點，可實現(xiàn)污染減排與清潔生產(chǎn)。全廠控制系統(tǒng)根據(jù)工藝流程大體分為磨礦、浸出、凈液和電解四個部分。

　　總的來說，硫化鋅精礦常壓富氧直接浸出是目前世界上鋅冶煉的新工藝、新技術(shù)，它與傳統(tǒng)煉鋅比少了精礦焙燒和制酸系統(tǒng)，且鋅總回收率高，操作環(huán)境優(yōu)越，是進行環(huán)境綜合治理、淘汰落后工藝、改善環(huán)境、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟、提高經(jīng)濟效益的好途徑。

　　常壓富氧浸出的核心設(shè)備室dl反應器，dl反應器為立式封閉攪拌器，設(shè)在底部，反應器體積大，但總投資低于氧壓浸出工藝，由于是在常壓下浸出，放映熱回收不如氧壓浸出工藝，所以蒸汽消耗量較大，無高壓設(shè)備所以粘結(jié)清理維護工作量少，安全性較好。

　　所以任何一種設(shè)備有好有壞，的盡量平衡讓利益最大。

　　下面是鋅浸出工藝與凈化工藝流程圖：

　　質(zhì)量保證部化驗大樓

　　質(zhì)量保證部在整個廠里占了重要的地位，好的監(jiān)督，好的檢測早就好的產(chǎn)品。

　　質(zhì)量保證部大樓有將近170人，主要的工作是原料分析，產(chǎn)品分析，中間控制過程。三個過程。

　　株冶在發(fā)展過程中有引進新的冶煉鋅的技術(shù)，吉普賽特就是其中一個，最先是源于意大利為24小時，在株冶投產(chǎn)半年，此項新技術(shù)有許多優(yōu)點，煙氣排放少，環(huán)境上符合要求。

　　各種分析包括原料輔材分析，煤焦分析，化學處理，廢水處理，數(shù)據(jù)處理，各種分析處理有分響應的室給予實驗。有像我們做分析實驗的各種分析設(shè)備，什么分析天平，光學讀數(shù)天平，電子天平。另有分光譜室：icp光譜室，原子吸收光譜室等等。

　　讓我們看到的一個與真正它的只能有關(guān)的一項就是對塊狀的合金進行抽樣檢測，檢測一般固定在兩個面總共六個點上，據(jù)技術(shù)人員的介紹時在一百個中抽出一個來檢測。

　　稀貴冶煉廠

　　稀貴冶煉廠以生產(chǎn)銀和銦為主，輔助生產(chǎn)的金屬有黃金，鉑金，鈀金，氧化汞和粗銅等，各金屬的年產(chǎn)量如下：

　　黃金400~600千克，白銀100~300噸，銦60~70噸，

　　氧化鈷100~250噸，銻1~2.5噸，粗銅3000噸左右

　　在金屬的冶煉中，有兩大方式，即濕法冶金，生產(chǎn)場頻及其用途如下：

　　鎘用于手機，電視機，電腦等電器的屏幕材料及汽車的防霧功能。

　　珌用于制成胃藥，化妝品等。

　　銻用于半導體材料，具有制冷和制動降溫的作用。

　　氧化鈷用于花瓶，陶瓷中花案的顏料，其穩(wěn)定性好，長期保存。

　　在整個稀貴金屬生產(chǎn)中原料是不花費成本的，其原料來自于冶煉鋅鉛后的廢料爐渣，實現(xiàn)了綜合回收。銅是稀貴廠最主要的產(chǎn)品，冶煉銅后的廢渣用作水泥的建材。

　　煉銅的工藝流程：

　　銅渣—熔煉爐—冰銅—加焦炭，還原

　　其中冰銅為硫化亞鐵與硫化亞銅的互溶物，先用油加熱，有熔體出現(xiàn)時就先停止加熱。

　　電力自動化中心

　　株冶供電廠的功能較多，有電能配送，制冷導。在電能配送反面，它的主要作用是利用變壓器將株冶發(fā)電廠或外部電廠輸送過來的高壓電變?yōu)榭晒┕�業(yè)生產(chǎn)使用的低壓電，甚至，在某些特殊的部門，需要在直流電的情況進行生產(chǎn)，因此，供電廠在給供電之前給輸送電流進行整流，濾波和穩(wěn)壓，得到穩(wěn)定的直流電流。

　　株冶室內(nèi)的供電設(shè)施所處的環(huán)境算是比較涼爽的，同時可能也是為了便于制冷吧，可光是靠這個是遠遠不夠的，有專門的制冷機。

　　運用最多的是溴化鋰制冷機，冷水換熱器機組和低溫交換機進行工作，溴化鋰制冷機是以溴化鋰水溶液為介質(zhì)，水位制冷劑，溴化鋰為吸收劑，在真空的狀態(tài)下，制取0℃以上的低溫水，多用于中央空調(diào)，冷水換熱器，它是使兩種流體間進行熱量交換而實現(xiàn)加熱或冷卻目的的設(shè)備。

　　電力自動化中心有專門的控制室，控制室的環(huán)境較好，但是控制箱是不給隨便亂摸的，怕出現(xiàn)安全事故。

　　動力廠

　　動力廠對以前的株冶來說用的是以煤氣爐為最大工段，目前由于要求環(huán)境友好，對環(huán)境的污染降到最小，目前全部改為天然氣，由鍋爐到蒸汽，理論上說是很節(jié)能的，考慮到實際的生產(chǎn)效益的話并不理想，錢也花的多，效果卻不好。

　　現(xiàn)場去看的鍋爐應該有四層樓那么高，運用的水是就地取材用的湘江中的水，用之前要經(jīng)過過濾，軟化，除氧和過熱之后進入鍋爐，通過個流程之后產(chǎn)生大量的熱，使得水冷凝管內(nèi)的水蒸汽上升，利用熱量，過熱器是產(chǎn)生的飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽用于發(fā)電�？諝忸A熱器是將空氣預熱到一定的溫度。

　　經(jīng)介紹目前我們所看到的幾個鍋爐都是出于停產(chǎn)狀態(tài)，以為冷卻水的溫度在這個炎熱的天氣高于所要求的溫度，只有在冬天的時候拿出來用。

　　簡而言之，動力廠的功能可用下圖來表示

　　水處理廠水處理廠主要承擔的事廠里的廢水處理，凈化回收利用，簡而言之是一個對環(huán)境友好變廢為寶的過程。是廢水達到國家排放標準，并可以再利用，廢水處理采用了三種方法：石灰中和法，生物法，ro系統(tǒng)深度凈化發(fā)，石灰中和法就是將生石灰進行石灰消解，再與廢水混合相互反應后利用斜板反應沉淀，產(chǎn)生凈化水和泥漿。因為鈣離子在整個水處理系統(tǒng)中易在管道中解構(gòu)，為解決這個麻煩常在水中加入緩蝕阻垢劑。經(jīng)多項凈化之后的水能夠用與養(yǎng)魚，且水的質(zhì)量是由于自來水。

　　污水處理的詳細流程如下：

　　株洲市高遠電池有限公司株洲市高遠電池有限公司是國內(nèi)一家專注于高品質(zhì)鋰離子和鋰聚合物二次電池研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司致力于為世界各地的客戶提供優(yōu)質(zhì)環(huán)保的移動電源解決方案。產(chǎn)品主要有兩大系列，鋁殼和聚合物鋰電池，現(xiàn)已具備日產(chǎn)20萬只鋁殼鋰離子電池/聚合物鋰電池/鋰離子動力電池的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應用于電動車、電動摩托車、電動自行車、電動工具、便攜式醫(yī)療設(shè)備、電動玩具、pda、gps、手機、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域。

　　電池的五個部分：正極、負極、隔膜、電解液、包裝

　　生產(chǎn)流程：

　　配料—涂布—分條—制片—卷繞—封裝—激光焊—烘烤—溶液—化成—分熔—包裝（加保護板）

　　安全可靠性監(jiān)測：（對電池進行過充電、短路、針刺、擠壓、重物沖擊、跌落、熱沖擊、高低溫、過放電、鹽霧測試

　　整個生產(chǎn)的大致流程都有去參觀，給人最大的感受就是整潔，其他的話感覺生產(chǎn)一體化，在里面工作的人們超級認真，而且有哪里知道大家都在考慮一個生產(chǎn)的產(chǎn)品對環(huán)境是否有害，以是否耐用，環(huán)境友好為指標。如電動車用的鉛酸電池，如果不好好回收則是多環(huán)境有害的，而相對來水鋰電池價格有貴。

　　實習感想

　　通過為期兩周的認識實習，讓我對工廠里的生產(chǎn)流程有了了解，同時也對看到了本專業(yè)的只是在實際中是怎么能應用的，便于以后我們更好的理解，同時也正是了我們不能之滿足于書本，只知道理論只是，古話說的好：“學以致用”。我想著也是本次實習中體會最深刻的一點。

　　參觀學習了株冶的九個分廠，給人最大的感受是只要是露在外面的部分，給人感覺就像是鐵被空氣氧化了的顏色。不知道是老化的厲害，還是因為這樣的環(huán)境所致。

　　走在工廠里面的馬路上，如果天氣算晴朗的話只要一有車通過，那么必定是塵土飛揚，漫天煙塵啊，進廠的過程不管是那個分廠都有刺鼻的味道，雖然不能完全取出，如果通風設(shè)備弄得做夠好的話相信會好很多。

　　生產(chǎn)過程中將“發(fā)展與環(huán)保”相結(jié)合，不能只應眼前的利益而對環(huán)境造成破壞。

　　在廠里看到綠色植物最多的就是夾竹桃，它的這種精神也是值得我們學習的，恍然發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工廠里面種植的最多的就是夾竹桃。足以證明其生命力。

　　認識實習結(jié)束了，回想每天冒著炎熱的天氣汗流浹背的去學習，確實很辛苦，但辛苦的不止我們，還有和我們共同前行的老師，大家共同學習，共同進步，汗水終將收獲知識，歡笑。

冶煉實習報告2

　　實習地點：

　　湖南省株洲冶煉廠

　　實習時間：

　　20xx年8月1727日

　　實習目的：

　　通過實習，將課堂上所學的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，

　　做到理論聯(lián)系實際，加深對自動化專業(yè)的感性知識；通過實習使學生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認識，使我們更好的掌握自動化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。

　　訓練學生從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學生了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學生所學知識系統(tǒng)化。培養(yǎng)學生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

　　一、株洲冶煉廠簡介

　　株州冶煉廠創(chuàng)建于1956年12月1日，是中國有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬噸。

　　株冶認真貫徹《設(shè)備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設(shè)備國優(yōu)”三連冠的基礎(chǔ)上設(shè)備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：

　　一是堅持專群結(jié)合，“兩團一組”的科學管理和民主管理；

　　二是把設(shè)備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理模式；

　　三是充分發(fā)揮設(shè)備效能，向設(shè)備管理要質(zhì)量要效益；

　　四是完善狀態(tài)監(jiān)測職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；

　　五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；

　　六是害行定點采購和嚴格采購紀律，加強設(shè)備備件的供應管理，對大型設(shè)備采購實行國際國內(nèi)招標、義標；

　　七是堅持設(shè)備大修與技術(shù)改造相結(jié)合，積極引進和消化國外先進技術(shù)和設(shè)備，大力提高設(shè)備的技術(shù)先進性。

　　實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設(shè)備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變；從只對通用設(shè)備和專用設(shè)備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄�工藝流程中的設(shè)備進行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設(shè)備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益20xx多萬元，設(shè)備管理工作適應了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。

　　二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡介

　　鋅冶煉：

　　濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。

　　火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀80年代實現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關(guān)進一步的商業(yè)化進展的報道，密閉鼓風爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。

　　世界上總共有15臺（包括國內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風爐在進行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進冷凝效率；富氧技術(shù)的運用等。

　　1.1氧壓浸出技術(shù)的運用

　　硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。

　　該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應性強。與常規(guī)煉鋅方法相比無需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的'治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。

　　該工藝動力學研究表明，浸出反應是在硫化鋅礦粒表面進行的多相反應，為了提高浸出過程的反應速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應速度增加，但當溫度提高到元素硫的熔點（119℃）時產(chǎn)生的溶融硫會包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應的繼續(xù)進行，實驗發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時最小，而溫度高于200℃時，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應順利的進行。

　　溶液中三價鐵的存在對浸出反應起加速作用，在使硫化鋅氧化時，本身被還原成二價鐵，接著又被進一步氧化成三價鐵。二價鐵氧化成三價鐵被認為是浸出過程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應與二價鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價鐵氧化速率與二價鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時間1小時，鋅浸出率可達98%以上，硫總回收率為88%。

　　鉛冶煉及稀貴金屬提�。�

　　煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結(jié)－鼓風爐熔煉。

　　在燒結(jié)過程，95%以上的汞進入煙氣,70%的鉈,30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進入煙塵，其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進入爐渣，80～90％的鎘進入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進入電解液，但不在陰極析出。

　　從燒結(jié)機煙氣中可回收汞,煙塵一般返回配料,經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。

　　浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。

　　中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進入煙塵，一部分進入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進入煙塵，再從煙塵中回收。

　　三、實習體會

　　通過本次生產(chǎn)實習，使我理論聯(lián)系實習的重要性，使我對冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應用，把課堂所學基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關(guān)工程系統(tǒng)配置、方法、技術(shù)規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來從事研究、設(shè)計奠定良好的工程及應用基礎(chǔ)，在這個基礎(chǔ)上把所學的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。同時也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎(chǔ)，會讓我們更好的、更快的投入工作中。

冶煉實習報告3

　　經(jīng)過兩周實習，我們認識了冶煉工廠及其設(shè)備，這次實習讓我們零距離的接觸了冶煉工廠，深入的了解了它的生產(chǎn)設(shè)備，這學期雖然我們在書本上也學了很多冶煉設(shè)備，也見過一些設(shè)備的模型，但那些都比較抽象的，只有真正的經(jīng)歷過才能夠體會，淺談對頂崗實習的認識及打算。

　　實習前我們班分好了組，全班39人分成了3組，我分到了第三組，由班長管琦帶隊。我們組的實習順序是硫酸車間——焙燒車間——浸出車間——凈化車間——電積車間——揮發(fā)窯。10月26號早晨，我們大家迫不及待的等待著出發(fā)。下午1點多我們來到了工廠——南方有色冶煉廠。廠方熱情的接待我們，并安排好我們的食宿。27號上午上了安全教育課及簡單的流程介紹。下午全廠的工藝流程參觀。

　　28號我們開始了正式的參觀學習，早晨我們由硫酸車間主任帶到硫酸車間，給我們講了一些簡單的要求，然后就讓師傅帶我們觀看設(shè)備，在看的過程中，只要我們有什么疑問，師傅總是不厭其煩的給我們講解。硫酸車間主要是利用焙燒煙氣制硫酸。制酸過程主要包括爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收。采用兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝流程，五氧化二釩做催化劑，用98酸干吸。。原料車間的煙氣量大，應控制好鼓風量。二氧化硫時常泄露，有些嗆人。主要設(shè)備：電收塵器、第一洗滌塔、第二洗滌塔、第一級電除霧器、第二級電除霧器、沉淀槽、冷卻器、循環(huán)槽、循環(huán)酸泵、酸槽、噴淋冷卻器、干燥塔、鼓風機、過濾器、熱交換器、接觸器、98%硫酸吸收塔。

　　29號我們來到了焙燒車間實習。焙燒車間最重要的就是——沸騰爐。在師傅們的帶領(lǐng)下我們沸騰爐的結(jié)構(gòu)和才質(zhì);了解了硫化鋅精礦沸騰焙燒的目的——脫硫;了解了配料前各精礦的成分和配料后混合精礦的成分，配料方法及其設(shè)備;沸騰焙燒的技術(shù)，如爐膛前室的風量和風壓、沸騰層的高度，沸騰層、爐頂?shù)臏囟�，爐氣的出口速度，出口的煙氣量等等;空氣從高壓鼓風機送入至沸騰風斗，中間經(jīng)過哪些管道設(shè)施;爐氣從沸騰層出口至電收塵出口，中途要經(jīng)過哪些煙道和收塵設(shè)備……總之，在師傅們的帶領(lǐng)下我們在焙燒車間學到了很多東西，實習總結(jié)《淺談對頂崗實習的認識及打算》。

　　30號我們組參觀了浸出車間，浸出車間相對于焙燒車間比較潮濕，師傅們都穿著防水靴作業(yè)。浸出車間主要就是用鋅電解廢液將原材料(沸騰爐焙砂、煙塵、氧化鋅一次中性濃縮上清液、錳礦漿等)中的有價金屬進入溶液。師傅在帶參觀設(shè)備的過程中給我們講解了浸出的技術(shù)條件：中性浸出和酸性浸出的溫度、液固比、PH值、浸出時間等。浸出車間比較重要的過程就是氧化液的制備。

　　10月31號和11月1號我們自己整理實習資料。

　　2號又開始我們的見習實習，今天我們應該到凈化車間了。師傅介紹了凈化目的和方法。凈化的'目的是將中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等雜質(zhì)除至電積過程的允許含量范圍之內(nèi)，確保電積過程的正常進行并產(chǎn)生出較高等級的鋅片。同時，通過進化過程的富集作用，使原料中的有價伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于從凈化渣中進一步回收有價金屬成分。凈化方法按其原理可以分為兩類：一類是加鋅粉置換除Cu、Cd，或在有其他添加劑存在時，加鋅粉置換除Cu、Cd的同時除Co、Ni;二類是加有機試劑形成難溶化合物除Co，如黃藥凈化法和亞硝基β-萘酚凈化法。最后師傅還重點介紹了主要設(shè)備——凈液槽。凈液槽由槽體、加鋅粉圓盤、攪拌機、下料圓筒、窺視孔、放渣口、進液口、溢流溝組成。

　　3號是我們組實習的具體地點是電積車間。電解車間分為兩個系列進行生產(chǎn)。主要的過程是溶液進入電解槽—循環(huán)泵—冷卻塔—浸液大溜槽(取樣化驗鋅的含量)—熔鑄鋅錠。在此過程中要控制號電流密度，吐酒石/骨膠/碳酸鍶的加入量，槽溫、定時對溶液進行取樣化驗及對陰陽極板的檢查，以免極板燒壞。 鋅電積是用有花紋的Pb—Ag作陽極和光滑鋁板作陰極。車間的環(huán)境較潮濕，酸霧又大刺鼻，若不帶好勞保用品極易觸電。陰陽極板的制作也有參觀了，都是極為精密的，要求工人技術(shù)嫻熟，效率辦事。

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