車間6s工作總結(jié)范文

　　總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它是增長才干的一種好辦法，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編精心整理的車間6s工作總結(jié)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間6s工作總結(jié)范文1

　　匆匆間，我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態(tài)在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態(tài)和充足的干勁才能促進(jìn)工作進(jìn)步和工作的順利

　　為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點(diǎn)，我不斷的總結(jié)和學(xué)習(xí)，回想起來卻是很充實(shí)。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲：辛苦了!

　　20xx年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴(yán)格要求自己，較好的履行一名輔助的職責(zé),較好的完成工作任務(wù)，總結(jié)起來收獲頗多!

　　現(xiàn)將20xx年工作總結(jié)內(nèi)容構(gòu)架：

　　一、完善制度建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理

　　自20xx年9月自動化廠成立 后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規(guī)。

　　1. 激情口號，振奮人心

　　從部門執(zhí)行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更是牢記在心

　　2. 6S車間環(huán)境的干凈整潔，可以使作業(yè)員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6S管理可以給我們的生產(chǎn)帶來這么多得好處，作為生產(chǎn)的主導(dǎo)者，將6S進(jìn)行到底，責(zé)無旁貸。

　　從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區(qū)域劃分，界線清晰，有區(qū)域標(biāo)識，物品分類擺放整齊，貼上標(biāo)簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。

　　內(nèi)部實(shí)行6S管理管理區(qū)域責(zé)任到人的制度，各組交叉巡檢6S,互相發(fā)現(xiàn)不同的問題，防止視覺疲憊。

　　3.加強(qiáng)設(shè)備整理，整頓和三級保養(yǎng)控制。

　　4.為員工提供必須的個人防護(hù)用品。

　　5.完善必要的安全警示標(biāo)識，標(biāo)語

　　6.對引起工業(yè)生產(chǎn)安全事故的原因的改進(jìn)措施的實(shí)施情況進(jìn)行定期或不定期的檢查

　　7.逐步完善安全制度和安全作業(yè)指引性文件，并監(jiān)督落實(shí)。

　　二、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高職工綜合素質(zhì)

　　半年來，車間在全新的'組織架構(gòu)下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓(xùn)計劃，涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實(shí)際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓(xùn)工作。

　　車間組織全體職工在進(jìn)行了安全知識培訓(xùn)，整個培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓(xùn)活動的開展，進(jìn)一步增強(qiáng)了人員的安全生產(chǎn)意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

　　三.加強(qiáng)車間產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　為確保工廠改革順利進(jìn)行、車間正常運(yùn)行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了

　　1、按要求設(shè)定加工參數(shù)，規(guī)范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的良率

　　2、定期進(jìn)行設(shè)備維修，保養(yǎng)，可以大大降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率

　　3、車間通過強(qiáng)制管理制度和組織學(xué)習(xí)加強(qiáng)全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實(shí)。

　　四.加強(qiáng)車間安全管理工作，強(qiáng)化職工安全意識

　　根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))分解表》，將工廠下達(dá)給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。

　　半年以來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點(diǎn)工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進(jìn)行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強(qiáng)對設(shè)備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

　　通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護(hù)意識和能力普遍提高和增強(qiáng)，20xx年下半年實(shí)現(xiàn)了火災(zāi)事故為零，無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故，無重大工傷設(shè)備事故，輕傷、重傷事故率為0。

　　在新的一年里我會更加強(qiáng)全員技能，意識的培養(yǎng)，持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)實(shí)施，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。增強(qiáng)責(zé)任感，增強(qiáng)團(tuán)隊意識，積極主動地把工作做到點(diǎn)上，落到實(shí)處，我將盡我最大的能力減輕領(lǐng)導(dǎo)的壓力。

　　以上是我對20xx年的總結(jié)和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領(lǐng)導(dǎo)指正�；疖嚺艿每爝�靠車頭帶，我希望得到部門領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和幫助，展望20xx，我會更加努力。

車間6s工作總結(jié)范文2

　　xx年xx月xx日在于紅向總經(jīng)理安排下李永闖副總的帶領(lǐng)下，我廠組織人員到駿化集團(tuán)學(xué)習(xí)6S管理�；貜S后成立專門的6S推進(jìn)小組，來開展此項工作，并決定在化二車間和造氣進(jìn)行試點(diǎn)。我車間被公司做為試點(diǎn)，從干部到職工心情都很激動，決心要把這項任務(wù)完成。經(jīng)過6個月的時間，已初見成效。

　　現(xiàn)將具體工作總結(jié)如下：

　　一、整理、整頓

　　1、明確區(qū)分物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間，內(nèi)部及設(shè)備倉庫中的廢品廢料，并對工具柜，倉庫中的備品備件零部件進(jìn)行歸類整理，基本做到了分類擺放，標(biāo)識清楚，取用方便的效果。

　　2、制作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示柜，更衣柜等硬件設(shè)施。

　　3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

　　4、對記錄本，報表，對講機(jī)，每周三題仿宋字帖等物品進(jìn)行定置擺放，并做了標(biāo)識。

　　5、對車間現(xiàn)場進(jìn)行合理布局，規(guī)劃出消防通道，人行通道，物品存放區(qū)，并劃出區(qū)域界線，做出了明確得標(biāo)識。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃、并加以制度保障。

　　1、集中清掃，對各崗位操作室內(nèi)外，設(shè)備死角進(jìn)行了一次徹底清理。如壓縮機(jī)循環(huán)水池南北兩側(cè)地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側(cè)地面雜草清除，廢料歸類。環(huán)境得到大的改善。

　　2、自覺清潔：劃分責(zé)任劃分區(qū)，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環(huán)境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，保證交班符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、制度保障：為了使車間環(huán)境保持常態(tài)，我們劃分了詳細(xì)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域。從環(huán)境衛(wèi)生到設(shè)備保養(yǎng)全部責(zé)任到人，誰的責(zé)任區(qū)出了問題誰負(fù)責(zé)。對車間點(diǎn)名室的環(huán)境衛(wèi)生實(shí)行了輪流值班的制度，保證衛(wèi)生的清潔。

　　三、素養(yǎng)、安全

　　1、為了確保車間的環(huán)境衛(wèi)生，廠部印發(fā)了“6S現(xiàn)場管理員工推進(jìn)手冊”，車間組織職工學(xué)習(xí)，要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使職工有了目標(biāo)及努力方向。大大提升了車間員工的精神風(fēng)貌。

　　2、為了員工的行為規(guī)范，我們教育職工按照廠部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現(xiàn)寶馬員工的風(fēng)采，以形成制度。

　　3、組織學(xué)習(xí)“化工企業(yè)顏色管理實(shí)施細(xì)則”使員工掌握更多的.知識，提升素養(yǎng)。

　　4、對消防器材進(jìn)行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學(xué)習(xí)“寶馬化肥廠安全生產(chǎn)知識復(fù)習(xí)題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進(jìn)行“事故應(yīng)急預(yù)案”的演練，取得了良好的效果。

　　5、車間范圍內(nèi)各類安全標(biāo)示牌進(jìn)行了補(bǔ)充完善，滅火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置擺放。做到預(yù)防為先。

　　四、其它：

　　1、為了宣傳6S工作，車間組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，利用班前班后會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認(rèn)識6S管理工作的內(nèi)涵及意義。

　　2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

　　經(jīng)過近7個月的推進(jìn)、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環(huán)境整潔，備件擺放整齊，操作室內(nèi)物品標(biāo)識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環(huán)境更是煥然一新，嶄新的標(biāo)識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。

車間6s工作總結(jié)范文3

　　自上周6s現(xiàn)場抽查以來，各車間部門積極響應(yīng)，高度重視，結(jié)合部門實(shí)際，以改善生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境為突破口，逐步完善6S管理工作。現(xiàn)場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全�，F(xiàn)將6S開展情況總結(jié)如下。

　　一、整理、整頓

　　1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，廢棄物分類和處理辦法。

　　2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

　　1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

　　2、自覺清潔：分組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行檢查、反饋，使檢驗(yàn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

　　彩�。�71，92平均分81。5

　　制袋：63。93平均分78分

　　圓織：91。96平均分93。5分

　　拉絲：69。90平均分79。5分

　　設(shè)備：88。98平均分93

　　三、在推行6S過程中存在的問題

　　對6S的認(rèn)識不夠，6S文化氛圍還有待加強(qiáng)，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6S管理心得

　　1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的'方式方法�！�6S”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。

車間6s工作總結(jié)范文4

　　公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門主管：

　　從4月18日公司組織第一次“6S”工作現(xiàn)場檢查開始，公司的“6S”工作開始進(jìn)入到推行落實(shí)階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進(jìn)行了八次檢查。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態(tài)度也由剛開始的漫不經(jīng)心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發(fā)現(xiàn)的問題大都進(jìn)行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因?yàn)楦鞣N原因沒有進(jìn)行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達(dá)到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠(yuǎn)。

　　根據(jù)前一段時間檢查的實(shí)際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實(shí)處，取得實(shí)效，必須要做到以下幾點(diǎn)：

　　1、單位領(lǐng)導(dǎo)充分重視，發(fā)動部門全員參與。要摒棄那種認(rèn)為只有抓好生產(chǎn)才是正道，“6S”工作是給生產(chǎn)添亂的想法（現(xiàn)實(shí)中我們很多部門領(lǐng)導(dǎo)嘴上不說，心里其實(shí)都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進(jìn)來促進(jìn)我們?nèi)粘８黜椆ぷ鞯拈_展。在推進(jìn)“6S”工作的過程中，各部門要充分發(fā)揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實(shí)“6S”工作的推行。

　　2、不搞臨時突擊行動，以落實(shí)制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習(xí)慣于搞臨時突擊的整理現(xiàn)場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現(xiàn)場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現(xiàn)場管理制度落實(shí)執(zhí)行的基礎(chǔ)上，確�，F(xiàn)場隨時保持干凈、整潔、規(guī)范的狀態(tài)。今后公司的.“6S”工作檢查也不再限定于每周五進(jìn)行，而將采取不定期的隨機(jī)檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實(shí)狀況。

　　3、責(zé)任區(qū)層層落實(shí)到單位個人，確保全公司范圍內(nèi)沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些死角區(qū)域，而這些區(qū)域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內(nèi)所有區(qū)域明確劃分到各個部門，確保任何區(qū)域“6S”工作不達(dá)標(biāo)有部門承擔(dān)責(zé)任。同理各部門內(nèi)部也要把所屬區(qū)域劃分到班組和個人，只有每個區(qū)域責(zé)任到人，才能確�！�6S”工作穩(wěn)步持續(xù)推進(jìn)。

　　4、面對“6S”整改中的困難積極應(yīng)對而不是消極等待。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點(diǎn)中，有許多長期得不到解決，如機(jī)加車間機(jī)臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛(wèi)生環(huán)境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點(diǎn)的存在都跟設(shè)備及使用環(huán)境有很大關(guān)系，要想徹底解決，可能要對設(shè)備做大的更新改造，在目前情況下也不現(xiàn)實(shí)。面對這些困難，如果相關(guān)車間無所作為，任其發(fā)展，那么這些問題會越來越嚴(yán)重，最終會導(dǎo)致影響生產(chǎn)和員工的人身安全和健康。如果相關(guān)車間想方設(shè)法積極應(yīng)對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發(fā)展下去。希望相關(guān)車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協(xié)力改善這些老大難問題。

　　5、嚴(yán)格落實(shí)各項獎懲制度，推進(jìn)“6S”工作的持續(xù)改進(jìn)。公司對前期生產(chǎn)車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關(guān)車間地面亂扔煙頭、工作現(xiàn)場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實(shí)。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點(diǎn)中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關(guān)車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進(jìn)一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

　　6、對“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題的整改，需要公司相關(guān)職能部門協(xié)助解決的，相關(guān)職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實(shí)，如果確實(shí)不能在此期限前完成的，相關(guān)車間和職能部門要做出解釋。

　　總的來說，第一階段的“6S”工作推進(jìn)以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關(guān)注，今后隨著“6S”工作逐步推進(jìn)，會在全公司范圍內(nèi)展開，相信隨著“6S”工作的推進(jìn)落實(shí)，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進(jìn)。

車間6s工作總結(jié)范文5

　　7月份，金工分公司搬遷至新區(qū)以來，采取多種方法，狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從檢查整改入手，按照現(xiàn)場管理要求，對各類設(shè)備進(jìn)行了保潔、保養(yǎng)，并對新車間內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行了初步劃分。目前，生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)都得到了明顯的改善�，F(xiàn)將七月份6S所做工作總結(jié)如下：

　　一、七月份6S管理推進(jìn)情況 一是加強(qiáng)設(shè)備隱患排查和治理工作。7月份，天氣炎熱，設(shè)備故障率也相應(yīng)地增多。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)以及使用安全是車間生產(chǎn)工作的`重中之重，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，車間安排設(shè)備網(wǎng)員、機(jī)電維修工、技術(shù)骨干對設(shè)備維修維護(hù)，檢查和排除安全隱患，對發(fā)現(xiàn)問題責(zé)任到人、限期整改。提高了設(shè)備使用壽命，有效的保證了車間安全工作。

　　二是對新車間內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行初步劃分。初步規(guī)劃車間生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、半成品堆放區(qū)域、進(jìn)出料流動區(qū)域、附件擺放區(qū)域及工具箱定臵區(qū)域等。

　　三是開展安全生產(chǎn)專項檢查活動。重點(diǎn)加強(qiáng)對車間行車、工具房、油庫等重點(diǎn)部位的細(xì)致檢查，對查出的問題及隱患及時整改，確保隱患排查不留死角;

　　四是在現(xiàn)場改善中，車間對前一階段6S成果進(jìn)行鞏固。如今，吊具繩具整齊上架;拖把整齊的放臵在拖把池內(nèi);班組6S大講臺、各類看板整潔規(guī)范;舊貌換新顏。

　　二、下一步工作計劃

　　1、繼續(xù)宣傳貫徹公司《關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)力深入推進(jìn)6S管理工作的實(shí)施意見》，結(jié)合車間目前的生產(chǎn)情況，車間將加大職工培訓(xùn)力度，結(jié)合退城進(jìn)區(qū)，利用班前會時間讓職工掌握新區(qū)6S管理標(biāo)準(zhǔn)和考核細(xì)則。

　　2、結(jié)合公司6S辦公室每周給車間下達(dá)的具體推進(jìn)項目，車間重點(diǎn)做好各項管理工作，把6S管理與車間日常生產(chǎn)活動有機(jī)融合，深入到每個環(huán)節(jié)把6S管理工作做細(xì)做強(qiáng)。

車間6s工作總結(jié)范文6

　　20xx年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習(xí)了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。

　　6S現(xiàn)場管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。

　　6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的`基礎(chǔ)，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認(rèn)識�，F(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進(jìn)提高。6S管理的深入、細(xì)化、可視化和可操作化與公司現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，

　　加強(qiáng)管理歷來是公司的重點(diǎn)工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機(jī)械加工行業(yè)的要求。

　　為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

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