2004年電解分廠先進事跡

2004年電解鋁分廠在公司、黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司職能部門的鼎力支持下，分廠領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)奮進、開拓務(wù)實，帶領(lǐng)廣大員工認真學習黨的十六大四中會議精神，努力實踐“三個代表”重要思想，繼續(xù)走技術(shù)創(chuàng)新管理創(chuàng)新道路，細化內(nèi)部管理，在電費提價、限電壓負荷、氧化鋁上漲等情況下，全年完成電解鋁48000 噸，鋁桿10980噸，板錠8450噸（包括立式板錠產(chǎn)量），圓鑄錠38270噸，利潤800萬元，全面完成公司下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)和考核指標。獲得11個紅旗班組、1個巾幗文明班組、1個優(yōu)秀黨支部、1個先進職工之家、3人次評為十佳杰出青年，還獲得公司首屆職工運動會獲得女子軟排球團隊第一名，男子籃球第三名。在電解鋁行業(yè)全面進入困境的情況下，分廠能取得如此業(yè)績實屬不易，歸納起來主要抓了以下幾方面工作。 1、黨政領(lǐng)導(dǎo)團結(jié)、細化管理，思想政治工作鼓舞士氣。 年初分廠領(lǐng)導(dǎo)班子就根據(jù)公司下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營考核指標，進行認真研究，統(tǒng)一思想，把指標細化到部室工段班組，明確分工、各司其職，強化管理。因受國家宏觀調(diào)控影響，電解鋁行業(yè)全面進入困境，員工思想難免有些波動，總支除每周組織管理人員學習外，還經(jīng)常深入到工段班組及時把黨中央一系列方針政策、林董的各種講話精神和公司的管理理念和職工進行廣泛的平等、坦誠、交流、教育，從而穩(wěn)定了職工隊伍，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，爭做一流員工、爭創(chuàng)一流效益的勞動熱情，使分廠形成一支團結(jié)奮進，積極發(fā)向上的隊伍。 2、抓好240KA電解槽工藝技術(shù)條件考核，穩(wěn)定電解生產(chǎn)大局 電解鋁穩(wěn)定生產(chǎn)對公司至關(guān)重要， 240KA生產(chǎn)線經(jīng)過一年多時間的運行，各項指標已達到國內(nèi)先進水平，但我們絲毫不能松懈。分廠要求電解工段必須把穩(wěn)定工藝技術(shù)條件，尤其是將槽溫控制穩(wěn)定性作為一項重要工作來抓。工藝技術(shù)組每周檢查兩次溫度，對于超出技術(shù)條件范圍的槽子，嚴格考核電解兩個工段。每個月測一次所有槽的三點測定和爐底壓降，生產(chǎn)部根據(jù)三點測定和爐底壓降的情況組織工藝技術(shù)組、電解兩個工段的工段長召開技術(shù)條件分析會，定出下個月的爐別基準和工藝參數(shù)，以保證電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定。 由于限電、電解用電和氧化鋁的提價等因數(shù)的影響，對電解槽影響較大。1～3月電解生產(chǎn)只能保持在235KA，4～6月由于實行新的峰谷電價，我們積極采取避峰措施：白天保持231KA生產(chǎn)，晚上保持236KA生產(chǎn)；九月電流調(diào)整為：白天保持235KA生產(chǎn)，晚上保持240KA生產(chǎn)，我們及時調(diào)整電解技術(shù)條件來適應(yīng)低電流的生產(chǎn)，確保電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定。 為了探索和優(yōu)化240KA電解生產(chǎn)工藝，我們選六臺槽作為試驗。通過六臺槽工藝技術(shù)條件的探索和優(yōu)化，基本按照試驗的目的方向走，成熟的經(jīng)驗已經(jīng)在其它槽子推廣使用。通過六臺槽試驗陽極炭素保護環(huán)，目的是在延長陽極換極周期后，保證鋼爪不會被電解質(zhì)沖刷和鋼爪變形。六臺試驗槽陽極周期已經(jīng)成功的延長到29天，11月5日起全部電解槽已經(jīng)推廣使用陽極炭素保護環(huán)生產(chǎn)。根據(jù)公司“比先進比指標”的要求，我們選擇山東信發(fā)鋁電集團作為參考對象，通過9、10月份的努力，電解工藝條件比較穩(wěn)定，單槽平均電壓從4.22伏降低到4.18伏，噸鋁降低126度電。 3、積極改進鑄造工藝，改善鑄錠內(nèi)在質(zhì)量和降低鑄造成本 鑄造作為出產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的重要生產(chǎn)線，指定一名分廠領(lǐng)導(dǎo)負責鑄造生產(chǎn)管理工作。由于鑄造合金品種增加，增加一名配料工，同時加強對工藝技術(shù)員、配料人員的考核工作。為了提高圓鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量，分廠和質(zhì)計處經(jīng)過兩個多月的努力，把華銀精練劑與正幫精練劑對比試驗結(jié)果進行比較，避免精練劑對鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時十月初分廠在鑄造建立現(xiàn)場生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫管理后，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯提高。 鑄造工段克服了由于技改等因素影響，對出廠的園鑄錠全部用人工清洗 為了降低鑄造成本，把平鑄生產(chǎn)線停產(chǎn)后，改為立鑄生產(chǎn)板錠。分廠還組織開展提高立式板錠成品率競賽，通過三個月時間探索與改進，立式板錠成品率已經(jīng)達到86.21%（理論計算值為89.6%）。通過努力，圓鑄錠油耗降低3kg,產(chǎn)品質(zhì)量明顯比去年提高了。 4、加強分廠的安全衛(wèi)生定置管理。多次組織員工參加安全消防知識培訓，觀看消防現(xiàn)場演習，去瑞閩鋁板帶參觀學習等。分廠與生產(chǎn)部、設(shè)備部下屬10個工段簽訂《2004年目標管理考核責任狀》和《2004年安全生產(chǎn)責任狀》。其目的是將帶“長”一級的管理人員和班組長的“責、權(quán)、利”進一步明確到位，以進一步調(diào)動各部室及下屬工段和班組內(nèi)部嚴抓管理的積極性和創(chuàng)造性。分廠每周深入到部室工段班組檢查督促，每月對十個工段考核評比一次，獎勵前三處罰后三，直接與部室分管領(lǐng)導(dǎo)和工段長的當月效益工資掛鉤。尤其是開展百日安全無事故活動以來，使分廠安全定置管理取得了良好的效果，特別是鑄造一工段現(xiàn)場安全定置管理有明顯的進步，現(xiàn)場物料堆放整齊、規(guī)范。連續(xù)獲得公司安全、現(xiàn)場管理考核評比三、四季度的第一名，全年安全、消防綜治指標控制在公司考核范圍內(nèi)。 5、在分廠內(nèi)部實行目標責任考核，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成 從四月份起將各部室領(lǐng)導(dǎo)、工段領(lǐng)導(dǎo)和綜合管理員月效益工資劃出來，由綜管部按分廠下達給每個人的量化責任指標進行單列考核計獎，對于敢抓、敢管和工作業(yè)績好的部室分管領(lǐng)導(dǎo)、工段領(lǐng)導(dǎo)或班組長，將實行月效益工資上下浮動10%。與此同時，在明確帶“長”一級的管理人員和班組長的“責任”和“利益”的同時，并賦予其應(yīng)有的“權(quán)利”。從一月份開始，分廠將逐級下放給各部室、各工段或班組40%效益工資的自主分配權(quán)，由各單位和考核單元體內(nèi)部自訂立各種量化管理考核細則，開展以各種產(chǎn)量、工藝技術(shù)、操作質(zhì)量達標和各種專項管理為內(nèi)容的勞動競賽。通過半年時間運行，這種考核制度能有效的調(diào)動員工積極性，體現(xiàn)“多勞多得”的原則。 6、大力開展技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷優(yōu)化工藝和設(shè)備，降低生產(chǎn)成本 年初分廠技術(shù)創(chuàng)新辦對職代會提出十項創(chuàng)新進行調(diào)研和立項，并落實責任人，分頭組織立項實施。已經(jīng)實施或正在申報實施有七項，由于公司經(jīng)營形勢比較困難，還有三項未實施。 分廠創(chuàng)新辦一共收到合理化建議710條，實施433條，實施率為61％。其中有43項合理化建議實施后，產(chǎn)生了較大的社會和經(jīng)濟效益，作為今年的科技進步獎評比，經(jīng)專家確認，年創(chuàng)效益574.12萬元，已創(chuàng)經(jīng)濟效益約280萬元。 這些已實施或正在實施的項目中，充分體現(xiàn)了廣大電解人面對電解生產(chǎn)嚴峻的現(xiàn)實，眾志成城、群策群力，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，發(fā)揚敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技術(shù)進步，努力節(jié)支降耗，為公司分憂解難。 7、240KA鑄造配套技改方面： 7.1配合技改工程部把鑄造18米、15米跨廠房施工，及鑄造現(xiàn)場定置畫線，分區(qū)標識，使現(xiàn)場整齊有序。 7.2僅用半個月時間，拆卸、維修、安裝調(diào)試好加工分廠舊打包機。 7.3用短短一個月時間加班加點筑好40噸保溫爐爐內(nèi)襯，11月16日開始烘40噸保溫爐爐內(nèi)襯，烘爐時間為240小時。 7.4配合技改作好鑄造循環(huán)水泵及高位水塔調(diào)試、運行工作。 7.5配合技改做好20噸地中衡安裝調(diào)試工作，把原來鋁水分點過磅不安全因素消除掉，同時提高工作效率。 8、加強以專業(yè)點檢制度，不斷提高設(shè)備完好率和降低維護費用 分廠在去年基礎(chǔ)上，進一步完善以“專業(yè)點檢”為主線的設(shè)備預(yù)知管理體系，對關(guān)鍵設(shè)備實行定人、定點、定量、定時、定法地進行檢查、維修和管理，使設(shè)備的運行經(jīng)常處于受控狀態(tài)并保持良好的技術(shù)狀況，保證設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定運行。今年設(shè)備部克服新增設(shè)備多，維修工作量增加等困難，通過加強點巡檢制度，保證設(shè)備正常運行。完成40噸保持爐筑爐與烘爐工作，20kg鑄造機、鋁渣處理系統(tǒng)進行改造工作，完成制作短錠料框480個，鑄造打包機蓋板制作任務(wù)。 專業(yè)點檢制度在電解兩個工段、陽極，供給、鑄二運行比較好，使設(shè)備即能滿足生產(chǎn)需要，又有足夠的時間點檢與維護。但在鑄造一工段，轉(zhuǎn)爐、行車和短錠鋸床的點檢時間我們?nèi)�部安排在下半夜或凌晨進行，時間比較緊，所以效果不是很好。明年設(shè)備管理主要是在鑄造一工段如何運行專業(yè)點檢制度，保證生產(chǎn)正常運行。 9、深挖內(nèi)部潛力，節(jié)支降耗 9.1四月十一日起，公司調(diào)整內(nèi)部電價計算方式，調(diào)整電解供電：8：30～21：00電流為231KA，21：00～第二天8：30電流為236KA生產(chǎn)。在降電流期間為了節(jié)約生產(chǎn)成本，根據(jù)陽極實際消耗情況，延長一天陽極更換周期，每月節(jié)約16萬元左右。 9.2板錠改為立鑄生產(chǎn)后，使園鑄錠產(chǎn)品油耗從四月份以前35kg降低到30kg。因為降低中間庫存量，短錠周轉(zhuǎn)量不夠，11月13日板錠轉(zhuǎn)回平鑄生產(chǎn)。 9.3陽極覆蓋料減少用新鮮氧化鋁，中縫全部用結(jié)殼塊，節(jié)約氧化鋁約80噸，節(jié)約成本30萬元。 9.4由于加強各種有效措施和管理，使噸鋁電耗比去年下降了350kwh/t。 電解鋁分廠 二○○四年十二月二十四日  

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