沉井施工方案

　　沉井施工方案（一）

　　一、工程概況：本工程泵站下部采用鋼筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃腳為0.95m；下半部0.7m，上部3米為0.50m；沉井為14.1*13.3m的方形井，高度刃腳為2.3m,上部9.6m，砼標(biāo)號根據(jù)設(shè)計(jì)要求為C25，混凝土抗?jié)B標(biāo)號為S6。為了保證沉井下沉安全，決定采用三次澆筑，二次下沉。第一次澆筑到刃腳部分標(biāo)高為-5.4，第二次澆筑至與溥壁交接處+1.2，第三次至沉井頂部。

　　二、工藝流程：定位放線→挖刃腳土方→鋪砂墊層→澆筑砼墊層→鋪枕木→扎刃腳鋼筋→立�！鷿踩心_砼（一次）→沉井下沉→扎井壁鋼筋→立�！鷿仓�井壁砼（二次）→扎井壁鋼筋→立模→澆筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底鋼筋→澆封底混凝土→頂管→流槽及井內(nèi)設(shè)施施工。

　　三、泵站沉井施工

　　1、 地質(zhì)勘察和制定施工方案

　　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。施工前根據(jù)業(yè)主提供的資料了解地下土質(zhì)、地下水位以及地下障礙物情況等，除此還應(yīng)做好現(xiàn)場查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以內(nèi)的障礙物。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件，技術(shù)的可靠性，編制切實(shí)可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。

　　2、工程測量：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進(jìn)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，目的是可以相互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點(diǎn)。

　　3、基礎(chǔ)開挖及墊層：

　　為避免沉井在灌注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機(jī)械開挖挖至地面向下2米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設(shè)集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設(shè)置50mm砂墊層和沉井墊木。砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實(shí)夯實(shí)或壓實(shí)等辦法。適當(dāng)加水分層夯實(shí)，做好一層檢驗(yàn)后再施工下一層，采用平板式振搗機(jī)時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當(dāng)提高。同時砂墊層應(yīng)避免受水浸泡。

　　承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設(shè)墊木時應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀找平使高差在10mm以內(nèi)，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

　　承墊木根數(shù)計(jì)算：n=GO/A[P]

　　n——承墊木根數(shù)

　　GO——沉井第一節(jié)重量

　　A——根承墊木與砂墊層的接觸面積

　　[P] ——砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa

　　鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設(shè)，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點(diǎn)。

　　4、鋼筋工程

　　a、綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。

　　b、鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動、折斷、移位等情況。

　　c、立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。

　　d、鋼筋需要接長時，優(yōu)先采用焊接，φ10以下時可以做成綁扎接頭。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋，確�；炷�土澆注的整體性。

　　e、做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好有關(guān)記錄。

　　5、模板工程

　　由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。施工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。

　　A、施工準(zhǔn)備

　�。�1）根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標(biāo)出各構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代并編號，以減少配板種類、數(shù)量。

　�。�2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號，并根據(jù)砼澆搗時計(jì)算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。

　�。�3）嚴(yán)格對模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

　　（4）軸線、模板線放樣。水平控制標(biāo)高引測到腳手架或其它過渡引測點(diǎn)，并做好預(yù)檢手續(xù)。

　�。�5）預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅(jiān)固件數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。

　　B、模板安裝

　　將已準(zhǔn)備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：

　　安裝前檢查——內(nèi)側(cè)模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——插入對拉螺栓——安裝就位外側(cè)模板——安裝斜撐——調(diào)整模板位置——緊固穿墻螺栓——斜撐固定。

　　安裝模板注意事項(xiàng)：

　�。�1）由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。

　�。�2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，模板井縫及下口是否嚴(yán)密。

　　6、混凝土工程

　　本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工，施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝青砂漿處理。

　　沉井預(yù)留洞口設(shè)止剛性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井預(yù)埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內(nèi)、外側(cè)用1：3水泥砂漿抹平。

　　沉井外壁涂冷底子油兩道，涂刷前應(yīng)對沉井澆筑的質(zhì)量仔細(xì)檢查，并作適當(dāng)修整。

　　為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。為了確�；炷�土澆筑的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前層砼5~10cm，同時要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，避免漏插，插點(diǎn)一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應(yīng)加強(qiáng)。特別是預(yù)留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測點(diǎn)，混凝土澆筑一層進(jìn)行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。

　　如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。

　　A、混凝土工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備—— 運(yùn)輸 —— 澆筑 —— 養(yǎng)護(hù)

　　B、施工要點(diǎn)

　�。�1）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。

　�。�2）沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　（3）本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。

　�。�4）澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm。

　�。�5）混凝土表面找平。

　�。�6）砼澆筑后6-10h澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。

　　C、注意事項(xiàng)

　�。�1）嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。

　　（2）細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。

　　7、腳手架

　　本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。

　　A、搭設(shè)前準(zhǔn)備

　�。�1）搭設(shè)前根據(jù)架子類型（構(gòu)筑物特點(diǎn)）繪出平面圖紙，并進(jìn)行驗(yàn)算。

　�。�2）檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。

　�。�3）搭設(shè)場地進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。

　　B、搭設(shè)使用及拆除

　　搭設(shè)

　�。�1）立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度≥200mm，厚≥50mm的墊木。

　�。�2）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。

　　（3）按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

　�。�4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。

　　使用

　�。�1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載不得超過規(guī)定值。

　�。�2）架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。

　�。�3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件。

　�。�4）每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。

　�。�5）在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運(yùn)出去。

　　8、沉井下沉

　　按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場情況本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。

　　嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

　　沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一節(jié)沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可以下沉。

　　沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對稱、同步地進(jìn)行。敲碎刃腳下墊木過程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)，同時加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。

　　根據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，在施工中采用井點(diǎn)降水降低地下水位。考慮到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，進(jìn)行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng)用磚塊進(jìn)行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測傾斜度，做好沉降標(biāo)尺。沉井挖土上部采用機(jī)械挖土，挖土深度為4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖，挖土?xí)r控制每層30~50cm ,且一切行動聽指揮。挖出的土采用卷揚(yáng)機(jī)將土吊出井外再用自卸汽車運(yùn)走。井內(nèi)挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周，但高差需控制在1m之內(nèi)，嚴(yán)禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉?xí)r的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設(shè)觀測點(diǎn)，加強(qiáng)下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環(huán)境的變形、沉降進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測。

　　沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。

　　沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，對地下水及時排除。

　　下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后20~30cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標(biāo)高嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)。堅(jiān)決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時報告建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，提前做防止措施。

　　9、沉井封底

　　本工程工作井、接收井封底時先鋪碎石墊層，再澆筑150cm厚C25鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先清除污泥等雜物，超挖部分采用碎石夾砂填實(shí)，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計(jì)不大于10mm時即可進(jìn)行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井內(nèi)設(shè)集水井。將地下水位降至底板下不能上升時，此時可澆筑封底混凝土。在封底混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)進(jìn)行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時方可停止排水，對集水井進(jìn)行封堵。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。

　　四、沉井施工的常遇問題與處理對策

　　（一）沉井傾斜：

　　原因分析：

　　1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；

　　2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實(shí)，井外四周的回填土夯實(shí)不均勻；

　　3、沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；

　　4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；

　　5、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；

　　6、排水開挖時，井內(nèi)涌砂；

　　7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。

　　預(yù)防措施及處理方法：

　　1、加強(qiáng)下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；

　　2、對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實(shí)。

　　3、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。

　�。ǘ�）沉井偏移

　　原因分析：

　　1、大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。

　　2、測量定位發(fā)生差錯。

　　預(yù)防措施及處理方法：

　　1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；

　　2、有意使沉井偏向相反方向，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。

　　3、加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。

　�。ㄈ�）沉井下沉過快

　　原因分析：

　　1、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過挖土速度；

　　2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；

　　3、沉井外部土體液化。

　　預(yù)防措施及處理方法：

　　1、重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。

　　2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。

　　3、在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕�筒外的土夯�?shí)，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進(jìn)行處理。

　　4、先封底后下沉。

　　在沉井下沉?xí)r遇到土質(zhì)軟或含水量較大突然下沉?xí)r，立即通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)實(shí)際情況與以往的施工經(jīng)驗(yàn)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院協(xié)商后采取先封底后下沉方法進(jìn)行施工。在澆筑底板時，預(yù)留直徑為200mm的預(yù)留孔作為沉井下沉的沖洗口與排水口。預(yù)留孔的數(shù)量與位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。待沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時再進(jìn)行封孔。再清理新舊砼的接口和除去松動的砼。

　�。ㄋ模┏辆�下沉緩慢或停沉

　　原因分析：

　　1、井壁與土壁間的摩阻力過大；

　　2、沉井自重不夠，下沉系數(shù)過��；

　　3、遇有障礙物。

　　預(yù)防措施及處理方法：

　　1、繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。

　　2、挖除刃腳下的土或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層“鍋底”狀破土；用小型炸藥包爆破震動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應(yīng)用草袋等防護(hù)。

　　3、在井外壁用射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用于砂類土。

　　4、在井壁與土壁之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力。

　　5、清除障礙物。

　�。ㄎ澹┏辆�超沉與欠沉

　　原因分析：

　　1、沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定；

　　2、測量有差錯；

　　預(yù)防措施及處理方法：

　　1、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.5~2.0m的終沉階段時，應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測，等8小時的累計(jì)沉降量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進(jìn)行封底。

　　2、加強(qiáng)測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確無誤。

　　沉井施工方案（二）

　　一、施工前的準(zhǔn)備工作

　�。ㄒ唬┨矫鞯貙�

　　沉井施工前要詳細(xì)鉆探沉井所要通過的地質(zhì)層，查明其地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)層次、深度、特征和水文情況，以便制定切實(shí)可行的沉井下沉方案和對附近構(gòu)造物采取的有效措施。

　　應(yīng)以探明地層情況為前提來布置探孔的位置、數(shù)量和確定孔深。每個沉井位置至少應(yīng)有2個探孔。一般孔位在基層范圍外2～3m處，探孔深度要超過沉井預(yù)定下沉的刃腳深度。

　�。ǘ�）清理和平整場

　　就地澆筑沉井要清除井位及附近場地的孤石、倒木、樹根、淤泥及其它雜物。對于軟硬不均的地表應(yīng)進(jìn)行換土或作加固處理。

　�。ㄈ�）設(shè)備及輔助設(shè)施

　　在場地布置時，對場內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆贰㈦娏�、水的供�?yīng)線路，起重設(shè)備等，均勻統(tǒng)一安排。沉井施工設(shè)備選用以下設(shè)施。

　�。�1）井頂?shù)鯔C(jī)：安拆扒桿、龍門吊；

　�。�2）墩旁吊機(jī)：在沉井外側(cè)距井外壁2～3m、不受沉井下沉影響、堅(jiān)實(shí)的土地上鋪設(shè)木垛，在木垛上架設(shè)15t履帶式吊機(jī)，以滿足沉井制作和下沉過程中吊裝工作的需要；

　　二、場地處理、沉井分節(jié)

　�。ㄒ唬﹫龅靥幚�

　　制造沉井前，要挖除原有場地松軟土，換上好土，交在將場地夯實(shí)平整，以防在澆筑砼過程中或撤除墊木時發(fā)生不均勻沉陷。按沉井位置放出準(zhǔn)確的十字中線并整平。為了使墊木鋪設(shè)平順，受力均勻，墊木下要加一層厚于5cm的砂層。

　�。ǘ�）沉井分節(jié)

　　沉井分節(jié)高度應(yīng)根據(jù)開挖方法、下沉進(jìn)度、土層性質(zhì)、沉井的平面尺寸決定，使其保持穩(wěn)定、順利下沉。底節(jié)沉井的最小高度視在拆除墊木或挖除土模時能抵抗縱向破裂而定。若沉井底節(jié)下為松軟土?xí)r，則底節(jié)最大高度不得大于0.8倍沉井寬度，其余各節(jié)應(yīng)盡量做得高一些，除要考慮保證沉井穩(wěn)定外，還要考慮挖土起重機(jī)機(jī)械工作的方便。

　�。ㄈ�）鋪墊、支撐、立模、綁扎鋼筋

　　A、鋪墊

　　1、墊木安排及數(shù)量

　　刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，并使長短墊木相間布置。刃腳在直線段應(yīng)垂直布置，圓弧部份應(yīng)徑向布置鋪設(shè)。

　　墊木數(shù)量按墊木底面承壓應(yīng)力不大于0.1Mpa求算：

　　n= Vr/ Lb[σ]

　　式中： n—墊木根數(shù)；

　　V—第一節(jié)沉節(jié)砼體積（m3）：

　　r—砼的容重（kg/ m3）；

　　Lb—基底土容許壓應(yīng)力（Mpa）；

　　2、墊木鋪設(shè)（應(yīng)符合下表要求）：

　　經(jīng)驗(yàn)證明立鋪（窄面平放）既增強(qiáng)承載力又方便抽拔。

　　鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的沉井刃腳輪廓線，在輪廓線外15cm～20cm處放出檢查點(diǎn)，便于檢查控制。

　　3、沉井模板與支撐

　　沉井模板與支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度。刃腳下的底模應(yīng)按拆除順序分段布調(diào)預(yù)先斷開，刃腳可直接置于墊木上。刃腳下的墊木連成一體，防止?jié)仓�砼時發(fā)生不均勻沉落造成裂紋。

　　施工步驟如下：

　　（1）測量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性；

　�。�2）模板制作：沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與砼接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)，防止漏漿；

　�。�3）模板安裝：沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固；當(dāng)井壁有斜度時，模板要按斜率要求支立；支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的砼發(fā)生裂紋；環(huán)箍和拉纜要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。

　　模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支頂→支設(shè)外模板→設(shè)內(nèi)外模板間拉筋→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。

　　4、鋼筋綁扎：

　　鋼筋綁扎是在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進(jìn)行的，先將制好的焊有錨固筋的刃腳面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋（沖刷水管、空氣幕管道）。為了加快進(jìn)度可以組織大片，利用吊機(jī)移動定位焊接組成整體。

　　（四）沉井砼澆筑、養(yǎng)生、拆模

　　1、沉井砼應(yīng)沿井壁四周對稱進(jìn)行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫。每節(jié)沉井的砼都應(yīng)分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。高度較高可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1米。每層砼的厚度h值不超注：Q—每小時砼產(chǎn)量（m3/h）；

　　t—水泥初凝時間；

　　A—砼的澆筑面積。

　　2、養(yǎng)生：

　　沉井砼養(yǎng)生應(yīng)注意以下問題：

　　（1）澆筑后10h即遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。氣候炎熱或干燥時，終凝后即可遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

　�。�2）施工期間室外最低－3℃低或室外平均溫度低于+5℃時，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行。

　�。�3）底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到100%，其余各節(jié)強(qiáng)度允許達(dá)到70%時進(jìn)行下沉。

　�。�4）砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時，砼頂面要鑿毛。

　　3、拆模

　　在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板。

　�。�2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%（或設(shè)計(jì)要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。

　�。�3）拆模的順序?yàn)椋壕�孔模板→外�?cè)模板→隔墻支撐及模板→刃腳斜面支撐與模板

　　拆除隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對稱依次進(jìn)行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。拆除時可先挖去支撐架墊木下的砂，抽出支撐架及墊木。當(dāng)支撐排架頂面（或底面）設(shè)有楔形木時，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。

　�。�4）拆模后、下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實(shí)以防止下沉，保證正確位置下沉。

　�。ㄎ澹┏辆�制造的允許偏差

　　沉井各結(jié)構(gòu)尺寸取決于模板制造與安裝尺寸的精確程度。沉井模板支立好后，要進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部尺寸均在允許偏差內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方能澆筑沉井砼。

　　三、 沉井下沉

　　沉井下沉主要是通過從井孔中用機(jī)械或人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。

　　本工程設(shè)計(jì)為排水下沉方法，排水沉井下沉的輔助措施有：壓重（接高沉井）、降低井內(nèi)水位減少浮力、炮振（必要時）等。

　　四、沉井制作和下沉過程中的質(zhì)量控制

　�。ㄒ唬┏槌龎|木

　　抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一。此項(xiàng)工作突擊性強(qiáng)，不論沉井大小，一般均要求在數(shù)小時（2h～4h）內(nèi)全部抽除，因此，要精心安排，謹(jǐn)慎進(jìn)行。

　　一）抽除墊木的準(zhǔn)備工作

　　1、墊木編號

　　為使抽除墊木時在沉井內(nèi)外能很好地配合，有條不紊地進(jìn)行，要對墊木分組編號。分組編號次序，應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定的次序用紅漆寫在沉井內(nèi)外井壁上。

　　2、清理施工現(xiàn)場及材料準(zhǔn)備

　　在抽除墊木之前應(yīng)將沉井內(nèi)外的碎木塊、碎砼塊等清除干凈，同時應(yīng)備好回填時用的砂石材料以及開挖回填工具等。

　　3、勞動組織

　　勞動力的配備可根據(jù)沉井大小、墊木的多少及分組情況來確定，一般設(shè)2～4個小組，每組8～12人。

　　4、下沉量的測量

　　在沉井模板拆除后，抽除墊木之前，由測工進(jìn)行刃腳高程測量和沉井中線測量，在沉井四腳井壁上做也標(biāo)尺，繪出沉井中心線標(biāo)記。要抽除下組墊木時，每抽出一且應(yīng)對沉四角高程變化觀測一次，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時，應(yīng)采取措施。

　　二）抽除墊木的方法

　　1、抽除墊木

　　在抽除墊木時必須統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號分組、對稱、同步進(jìn)行抽除工作。等待同一編號的墊木抽完交進(jìn)行回填后，方可抽除下一組墊木。一般情況下，墊木以向沉井外抽除為宜。如向沉內(nèi)抽除時，必須及時地將抽出的墊木運(yùn)至井外。

　　2、沉井墊木內(nèi)外的回填

　　墊木每抽完一組必須及時回填，回填材料以粗、中砂為宜�；靥盍喜坏脧木畠�(nèi)或筑島上挖�。�可挖取井內(nèi)預(yù)留部份），以防造成沉井歪斜。

　　回填高度H的決定，應(yīng)以最后分配在定位墊木上的重力不致壓彎墊木以及墊木下土的承載應(yīng)力不超出島面極限承壓力為準(zhǔn)，必要時加高H值，甚至在隔墻下進(jìn)行回填來滿足要求。

　　3、注意事項(xiàng)

　　抽墊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時研究處理：

　�。�1）沉井向一側(cè)傾斜，其傾斜度>1%，且繼續(xù)向該側(cè)傾斜時；

　�。�2）一次抽墊后下沉量超過上次的1倍時；

　�。�3）回填土被擠出后，產(chǎn)生隆起或裂縫等現(xiàn)象時；

　�。�4）墊木被壓斷時。

　　三）排水開挖下沉

　　在穩(wěn)定的土層中，如滲水量不大，或者雖然土層透水性較強(qiáng)，滲水量較大，但排水不致產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，可采取排水開挖下沉。沉井排水應(yīng)選用適合其排水量、吸程、揚(yáng)程的電動離心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程時，可將泵放置在懸吊于井孔壁的平臺上，使它能隨抽水沉度在井孔內(nèi)升降。在保證井孔吊罐上下通道和升降梯安設(shè)有足夠位置的前提下，平臺可設(shè)在井孔一側(cè)或兩側(cè)，如布置有困難時可設(shè)多層平臺。多孔沉井在滿足除土需要后，可用部份井孔專設(shè)抽水平臺。

　　排水下沉?xí)r，用人力或風(fēng)動工具開挖，必須對稱地進(jìn)行，保證均勻下沉。

　　從地面或筑島面開始下沉?xí)r，應(yīng)先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖除，開挖順序同抽墊。4個定位墊木處的土最后挖除。在一層全部挖除后，再開始挖第二層。

　　在刃腳尚未抵達(dá)原地面就需要接筑后一節(jié)沉井時，應(yīng)先在刃腳下做適當(dāng)?shù)幕靥�，防止沉井加重后下沉產(chǎn)生偏斜。

　　1、各種土質(zhì)開挖方法：

　　（1）松軟土質(zhì)

　　在分層挖除回填土?xí)r，沉井逐漸下沉，當(dāng)刃腳與井中部土面平齊時，即可在中部先向下挖深約40cm～50cm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖，距刃腳約1m時，開始分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺，使沉井?dāng)D土下沉。

　　（2）比較堅(jiān)硬的土質(zhì)

　　如刃腳內(nèi)側(cè)土挖平后，沉井下沉很少或不下沉?xí)r，(www.htc668.com)可從沉井中部再向下挖深約40cm～50cm，并繼續(xù)向四周均勻擴(kuò)挖，使沉井平穩(wěn)下沉。

　�。�3）堅(jiān)硬土層

　　可依抽墊順序，分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，待最后幾段（即定位墊木處）掏空并回填完畢，再逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。

　　（4）巖層

　　沉井下沉至巖層時，可先挖除刃腳部位，后挖除中間部位。風(fēng)化或軟質(zhì)巖層可用風(fēng)鎬等鏟除，較硬的可打眼放炮。挖除刃腳下的土?xí)r，可采用跳槽法，即沿刃腳周長等分成若干段（每段長約1m），先隔一段挖一段，留下定位承墊處，將其余各段全挖掉，待清除殘?jiān)�用較小粒徑砂礫回填刃腳后，再挖除定位承墊處巖石，然后逐次挖除回填料使沉井均勻平穩(wěn)下沉。

　　開挖巖層時可先打斜炮眼，其斜度大致與刃腳內(nèi)側(cè)斜面平行，并伸出刃腳15cm～20cm，使開挖寬度超過刃腳5cm～10cm，開挖深度宜為40cm。

　　排水開挖每個周期的首項(xiàng)工作是選擇適當(dāng)位置挖掘較深的集水坑，以便抽水。沉井外側(cè)加設(shè)井點(diǎn)降水，以降低地下水位，便于沉井內(nèi)開挖取土。

　　旱地下沉，可在井頂搭設(shè)平臺及吊架，將井內(nèi)棄土吊出，用機(jī)具運(yùn)往堆棄處；在河中下沉?xí)r，通常用活底吊罐將井中棄土吊出卸到井上平車上，推到井邊棄土；或用吊機(jī)直接吊運(yùn)卸除。

　　2、排水開挖注意事項(xiàng)

　　1、隨時注意土層的變化情況，嚴(yán)格控制刃腳附近除土深度，注意分析發(fā)出的聲響，慎防翻砂涌水；

　　2、備好一旦發(fā)生翻砂涌水時工作人員出井的設(shè)備；

　　3、保證井頂卸土或換裝時不向井下掉土；

　　4、做好吊斗升降時對水泵平臺碰撞的防護(hù)措施；

　　5、棄土不得靠近井壁，避免對沉井發(fā)生一側(cè)超載壓力引起沉偏斜。

　　四、沉井下沉施工偏差的控制

　　（一）沉井糾偏方法

　　1、偏除土糾偏法

　　入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉過程中逐漸糾正糾正偏差。

　　糾正偏差時，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳低的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。

　　糾正位移時，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內(nèi)為止。沉井偏差原因及預(yù)防措施：

　　2、加壓法

　　在井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)設(shè)支墊，反方向設(shè)滑車組及平衡重牽引糾編。具體方法：

　　在低的一側(cè)用5～6組（3根直徑30cm/組）圓木支于沉井外壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈30o左右的夾角，下面用枕木墊牢，在高端設(shè)滑車組，一組拉于沉井的頂部，另一端固定于沉附近特設(shè)的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力進(jìn)行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及控制低側(cè)刃腳下沉的綜合作用下，隨著沉井逐漸下沉，使沉井的偏斜逐漸糾正至允許偏差范圍內(nèi)。也可不采用在低側(cè)設(shè)支墊，采用在井頂施加水平拉力，井外射水，井內(nèi)偏除土糾偏。

　　3、增加偏土壓糾偏

　　由于棄土偏堆在沉井一側(cè)，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較彼側(cè)為大，也可糾正沉井的偏斜。

　　4、沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正

　　可在沉井的對角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。

　　五、 沉井基底清理

　　在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對基底進(jìn)行清理，然后進(jìn)行灌注底板砼的作業(yè)。

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