圍堰施工方案

　　圍堰施工方案（一）

　　1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)2～3m的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。

　　插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。

　　2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。

　　3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。

　　在插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。

　　在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

　　插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。

　　4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。

　　第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承。

　　第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。

　　鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。

　　鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。

　　5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。

　　首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。

　　封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。

　　封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。

　　6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。

　　拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。

　　質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)

　　1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。

　　2、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。

　　3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。

　　4、在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。

　　5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。

　　6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。

　　7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；

　　8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；

　　9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)�瘤�?/p>

　　10、在接長(zhǎng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.

　　安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主

　　1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。

　　2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。

　　3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。

　　4、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。

　　5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。

　　6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

　　圍堰施工方案（二）

　　一、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)尺寸的擬定

　�。�1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定

　　沉井基礎(chǔ),鋼板樁圍堰的大小根據(jù)沉井大小而定,沉井頂部要設(shè)置支承鋼板樁的托盤,鋼板樁圍堰 內(nèi)徑等于沉井外徑。當(dāng)沉井頂面高程在河床面以下時(shí),為了便于沉井下沉,不宜在沉井頂部設(shè)置伸臂托 盤,此時(shí)鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側(cè)要設(shè)置鋼帶,鋼帶強(qiáng)度要滿 足圍堰施工期間的內(nèi)、外水頭差產(chǎn)生的最大壓力的要求,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據(jù)施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會(huì)超下沉量等因素決定。

　�。�2）鋼環(huán)層數(shù)、層高和截面尺寸的擬定

　　鋼環(huán)層數(shù)根據(jù)鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強(qiáng)度以及鋼環(huán)本身的強(qiáng)度而定.盡可能利用萬(wàn)能桿 件,通常底層鋼環(huán)離沉井約20m,鋼環(huán)之間的間距為40m。

　�。�3）鋼板樁的處理

　　其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量,以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)�瘤；d、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。

　�。�4）鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置

　　測(cè)量放樣,設(shè)置定位樁。根據(jù)定位樁安裝導(dǎo)向框架。

　�。�5）插打首片鋼板樁

　　為了確保插打位置準(zhǔn)確,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個(gè)限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的2個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測(cè),以確保鋼板樁插正、插直,然后以第1根鋼板樁為基準(zhǔn),再向兩邊對(duì)稱插打鋼板樁。

　�。�6）插打過(guò)程控制

　　在插打過(guò)程中,鋼板樁下端向上擠壓,鋼板樁鎖口之間縫隙較大,上端總會(huì)向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打4根~ 5根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi),超過(guò)限定的傾斜度應(yīng)糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打)。(www.htc668.com)當(dāng)鋼板樁偏移太大時(shí),只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量,若因土質(zhì)太硬糾偏困難時(shí),可采用走四滑輪組糾偏。插打過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題是a、插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度,特別是第一根樁。b、當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí),應(yīng)停下來(lái)分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無(wú)障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。c、振動(dòng)錘的夾板由液壓控制,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)置,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。

　　（7）合攏前的準(zhǔn)備

　　在即將合攏時(shí),開始測(cè)量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離,再根據(jù)鋼板樁的寬度,計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù),按此確定下一步鋼板樁如何插打(即是增加鋼板樁,還是鋼板樁插打時(shí)向外繞圓弧)。

　　（8）合攏時(shí)樁的調(diào)整處理

　　主要是：a、為了便于合攏,合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低,合攏時(shí)往往出現(xiàn)# 上小下大?(下端有土擠壓,上端是自由的)的情況,此時(shí)可用兩個(gè)走四滑車組向兩邊拉開,直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止,在接近平行時(shí),再將合攏樁插入,打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、方形圍堰有4個(gè)面,打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直,合攏應(yīng)選擇在角樁附近(一般距離角樁4~ 5片),如果距離上有差距,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi),一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。

　　二、安裝內(nèi)支撐

　�。�1）安裝內(nèi)支撐

　　一邊抽水,一邊安裝內(nèi)支撐,抽水時(shí)應(yīng)每抽1m稍停一段時(shí)間,以使內(nèi)支撐穩(wěn)步受力,并及時(shí)堵漏。內(nèi)支撐安裝注意事項(xiàng)：a、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)內(nèi)支撐數(shù)量安裝；b、內(nèi)支撐隨抽水標(biāo)高及時(shí)安裝c、安裝內(nèi)支撐時(shí)要嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。

　�。�2）導(dǎo)向框的制作

　　鋼板樁圍堰采用I40b型鋼作為內(nèi)導(dǎo)向框制成圍囹,其作用在插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用,可兼作施工平臺(tái)。

　�。�3）打樁機(jī)具的選擇

　　各種類型打樁機(jī)具,只要適合于打樁的錘以及其相應(yīng)系數(shù)適合時(shí),均可用于打鋼板樁。根據(jù)地質(zhì)情況和選用的鋼板樁規(guī)格,我項(xiàng)目部施工鋼板樁時(shí),采用液壓震動(dòng)打樁機(jī)。配置的起吊設(shè)備是50t的履帶吊。

　�。�4）插打與合攏

　　施工承臺(tái)采用的是矩形鋼板樁圍堰,插打次序從上游中間開始向兩邊打設(shè),在下游合攏。插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與內(nèi)導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)接。由于采用單層內(nèi)導(dǎo)框。鋼板樁與內(nèi)導(dǎo)框之間的間隙,利用木塊塞緊。插打時(shí)用25t汽車吊喂樁,50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續(xù)下插。起吊作業(yè)時(shí)。鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位,由于鋼板樁鎖扣的摩擦力,會(huì)出現(xiàn)打入后一片時(shí)帶動(dòng)上一片一起下沉。施工時(shí)往往打至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30cm~50cm 時(shí)停止,然后施工下一片,以此類推。至打完一側(cè)時(shí),然后調(diào)整標(biāo)高。

　　（5）支撐安裝

　　鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。內(nèi)支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內(nèi),然后安裝第1層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。

　�。�6）內(nèi)支撐拆除

　　鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。從下到上拆除時(shí),考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第3層的框架下0.2m處,然后拆除第3層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第2層的框架以下0.2m,拆除第2層的內(nèi)支撐。

　　三、鋼板樁施工遇到的問(wèn)題及處理措施

　　由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用的解決辦法如下：

　　(1)障礙物。樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠,采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。

　　(2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取的糾偏措施是:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m,再往下錘進(jìn),如此上下往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。

　　(3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí),采用異形樁來(lái)糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁,異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工;傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

　　(4)帶入現(xiàn)象。在基礎(chǔ)較軟處,有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　施工實(shí)際效果表明,鋼板樁圍堰與填土圍堰相比,具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn),這對(duì)于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利,但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高,占用流動(dòng)資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問(wèn)題必須認(rèn)真分析,宜經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。

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