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旋挖鉆孔灌注樁施工方案（通用5篇）
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，就需要我們事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的旋挖鉆孔灌注樁施工方案，希望能夠幫助到大家。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案 1
一、工程概況
略
二、施工方法及施工機(jī)械選擇
根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用1臺旋挖鉆機(jī)鉆孔，裝載機(jī)倒運(yùn)鉆渣，1臺25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土。混凝土由xxxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺開始分別向xxxxx隧道方向推進(jìn)。場地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場集中加工，由拖車拖運(yùn)至施工樁位。
三、 灌注樁施工工藝流程：
略
四、主要施工方法
1、施工準(zhǔn)備
1）平整施工場地，詳細(xì)了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，采取相應(yīng)措施以保證水、電供應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需求。
2）進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并取樣報試驗室進(jìn)行相關(guān)的試驗。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行各項安全檢查，施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3）對現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁位控制樁、樁頂標(biāo)高控制樁進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行護(hù)樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個別地段可做夯實處理。對邊坡較陡、存有裂縫的地段必須采取護(hù)坡加固處理。施工現(xiàn)場要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通行。設(shè)置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
2、樁位放樣
由測量隊根據(jù)施工測量控制點進(jìn)行各灌注樁中心精確定位。同時在樁位的縱軸線與橫軸線埋設(shè)四根木樁（護(hù)樁）或在平臺上打四個點（縱橫方向各兩點交匯出樁孔中心），以控制護(hù)筒的吊放、埋設(shè)及鉆機(jī)就位。護(hù)筒安設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行鉆孔。
3、護(hù)筒埋設(shè)
護(hù)筒由厚度15mm鋼板制成，護(hù)筒密實不透水。護(hù)筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm，每節(jié)護(hù)筒長度3.0m，埋設(shè)后護(hù)筒面高出原地面50cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設(shè)護(hù)筒時，先由挖掘機(jī)挖出護(hù)筒基坑，吊機(jī)吊裝就位，由人工進(jìn)行輔助配合，根據(jù)測量測放樁位中心點，準(zhǔn)確安設(shè)，然后回填基坑，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。
護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)筒頂面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。
4、鉆機(jī)就位
液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺周圍必須平整、密實。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。
5、泥漿制備
泥漿池設(shè)置于橋址右側(cè)，為提高泥漿的質(zhì)量，采用膨潤土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時應(yīng)均勻緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.1～1.3之間，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值應(yīng)不大于6.5。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場取用。
6、鉆孔
鉆機(jī)就位后，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時，及時調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣，判明后計入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時必須慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。
鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對孔徑、孔深，垂直度等項進(jìn)行檢查，施工時做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，用測繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長。
鉆孔異常處理
A.坍孔處理
鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。
B.縮孔處理
鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。
C.埋鉆和卡鉆處理
埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。
7、清孔
鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報監(jiān)理工程師檢查驗收后，即可停鉆清孔。清孔時用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。
清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.10~1.20
含砂率：﹤4%
8、終孔驗收
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，使用已校正的測繩進(jìn)行自檢，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。
a、驗收標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置偏差：小于50㎜
孔深：不小于設(shè)計規(guī)定
樁孔的傾斜度：小于1%
孔徑不小于設(shè)計尺寸
泥漿指標(biāo)同清孔后泥漿指標(biāo)
b、驗收方法：樁孔平面位置采用全站儀進(jìn)行測量
鉆孔深度采用測繩檢驗
樁孔直徑、傾斜度采用自制的測孔器檢測
9、鋼筋籠制安
鋼筋原材料加工在4拌合站內(nèi)臨建鋼筋場進(jìn)行，所有鋼筋均按照設(shè)計圖紙尺寸及形式加工，超過原材長度部分采用雙面搭接焊或閃光對焊焊接。采用搭接焊時搭接長度不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm。
為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時發(fā)生變形，每2.0m設(shè)置φ20加強(qiáng)箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接φ20定位鋼筋環(huán)四根。
鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。
鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：
為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導(dǎo)管應(yīng)對樁孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進(jìn)行砼灌注，否則應(yīng)按要求再次清孔。
10、砼灌注
樁基砼灌注采用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管壁厚6mm，直徑25cm，導(dǎo)管接頭采用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗壓力為500kpa。在灌注首批砼時儲料斗容積應(yīng)不小于2.5m3（導(dǎo)管口距樁底40cm，砼埋深不小于1m）。砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用探錘測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在砼中的'埋深不小于2m，但不大于6 m。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架4 m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的砼頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5~1.0m，以確保截斷面以下混凝土全部達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。在灌注砼時，泥漿應(yīng)作相應(yīng)的處理，以免污染環(huán)境。
砼配合比根據(jù)試驗確定，除砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求外，同時要求具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在20±2cm，初凝時間不小于4h。砼由攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽入孔。
11、檢測驗收
鉆孔灌注樁完成后，應(yīng)逐根進(jìn)行無破損法檢測，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
五、施工進(jìn)度計劃
灌注樁總進(jìn)尺3712m，共投入壹臺鉆機(jī)施工，鉆機(jī)每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝、砼澆注時間為12小時
六、質(zhì)量保證措施
1、施工前做好技術(shù)交底，責(zé)任到人。
2、原材料進(jìn)場均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應(yīng)有出廠合格證。
3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。
4、鋼筋籠起吊時可采取多點先橫向同步起吊，然后在起吊過程中根據(jù)吊機(jī)大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。
5、砼在拌制前，應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量檢測。確保砼坍落度為20±2cm，對已初凝的砼嚴(yán)禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，或地面固定設(shè)備上；灌注混凝土過程中，要隨時掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，要及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度灌注。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上�。划�(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。
七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
1、認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設(shè)專職安全員外，生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責(zé)認(rèn)真抓好。
2、堅持安全活動日制度，每周一次，及時總結(jié)生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育，消滅事故隱患。
3、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊；
4、注意用電安全，點線不能直接敷設(shè)在地面上，需采取架空措施。配電箱加鎖；
5、 鉆孔中，要注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位；
6、每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼筋繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩3.5，吊索8~10；
7、鋼筋籠吊裝要有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)監(jiān)督崗，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，設(shè)置安全標(biāo)牌，責(zé)任落實到人，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針真正落實到實處。
8、對于各類設(shè)備，尤其是起吊設(shè)備，要及時保養(yǎng)，同時要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備完好，杜絕事故發(fā)生。
9、泥漿要在沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運(yùn)渣土，防止污染。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案 2
一、工程概況
本工程xxx采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁徑xxxmm，樁長xxxm，樁身混凝土強(qiáng)度等級為x，總樁數(shù)xxx根。場地地層主要包括xxxxx。
二、施工準(zhǔn)備
1. 場地平整：清除施工場地內(nèi)的障礙物，對場地進(jìn)行平整壓實，確保旋挖鉆機(jī)能夠穩(wěn)定作業(yè)。
2. 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀等測量儀器放出樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，以便在施工過程中復(fù)核樁位。
3. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：選用合適型號的旋挖鉆機(jī)，并配備相應(yīng)的鉆桿、鉆頭等附件。同時準(zhǔn)備好混凝土灌注設(shè)備、泥漿制備及處理設(shè)備等。
4. 材料準(zhǔn)備：采購符合設(shè)計要求的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
三、施工工藝流程
1. 護(hù)筒埋設(shè)：采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大xxxmm。護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差不大于xxxmm。護(hù)筒埋深根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般不小于xxxm。
2. 泥漿制備：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆進(jìn)工藝要求制備泥漿，泥漿性能指標(biāo)包括比重、粘度、含砂率等應(yīng)符合規(guī)范要求。
3. 鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層選擇合適的'鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)壓力。及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高度。
4. 清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，使孔底沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
5. 鋼筋籠制作與安裝：在鋼筋加工場制作鋼筋籠，鋼筋籠的尺寸、配筋等應(yīng)符合設(shè)計要求。采用起重機(jī)將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確。
6. 混凝土灌注：安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底xxxmm。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在xxxmm。灌注過程中，控制混凝土灌注速度和導(dǎo)管埋深，確保樁身混凝土質(zhì)量。
四、質(zhì)量控制措施
1. 嚴(yán)格控制樁位、樁徑、樁長、垂直度等參數(shù)，定期進(jìn)行檢查。
2. 加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的檢驗，確保使用合格材料。
3. 控制泥漿性能指標(biāo)，保證孔壁穩(wěn)定和鉆進(jìn)順利。
4. 清孔后及時灌注混凝土，防止孔底沉渣過厚。
5. 在混凝土灌注過程中，嚴(yán)格按要求控制導(dǎo)管埋深和灌注速度。
五、安全文明施工措施
1. 對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。
2. 在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
3. 定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 做好泥漿排放和處理，保持施工現(xiàn)場整潔。
5. 合理安排施工時間，減少施工噪音對周邊環(huán)境的影響。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案 3
一、工程概述
本建筑工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑范圍為xxx，樁長約xxx米，設(shè)計樁數(shù)xxx根。場地地質(zhì)條件復(fù)雜，包括xxx。
二、施工準(zhǔn)備
1. 技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告等資料，編制詳細(xì)施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
進(jìn)行測量放線，依據(jù)控制點精確放出樁位，設(shè)置明顯標(biāo)記和保護(hù)樁。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
對施工場地進(jìn)行平整、壓實，確保場地承載力滿足旋挖鉆機(jī)作業(yè)要求。
合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等，搭建臨時設(shè)施。
3. 設(shè)備與材料準(zhǔn)備
選用合適型號旋挖鉆機(jī)、配套鉆桿、鉆頭，準(zhǔn)備好泥漿制備設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備等。
準(zhǔn)備充足的鋼筋、水泥、砂、石子等材料，材料質(zhì)量符合設(shè)計與規(guī)范要求。
三、施工工藝
1. 護(hù)筒埋設(shè)
根據(jù)樁徑選擇鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端高出地面xxxx。采用機(jī)械與人工配合方式埋設(shè)護(hù)筒，確保護(hù)筒中心與樁位中心偏差不超過xxx。
2. 泥漿制備與管理
按照地質(zhì)條件和鉆進(jìn)要求配制泥漿，控制泥漿比重、粘度、PH值等指標(biāo)。設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，及時處理廢泥漿。
3. 鉆孔施工
旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直，開始鉆進(jìn)。根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，采用跳挖方式施工，防止鄰樁影響。
4. 清孔
鉆孔至設(shè)計深度后，采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方法，使孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求。
5. 鋼筋籠制作與安裝
在加工場地制作鋼筋籠，主筋與箍筋焊接牢固，設(shè)置保護(hù)層墊塊。采用起重機(jī)將鋼筋籠吊放入孔，保證鋼筋籠垂直和位置準(zhǔn)確。
6. 混凝土灌注
安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底xxx。采用水下灌注混凝土方法，控制混凝土灌注速度和導(dǎo)管埋深，確保樁身混凝土質(zhì)量。
四、質(zhì)量控制要點
1. 嚴(yán)格控制樁位、孔徑、垂直度等幾何尺寸，定期檢查測量儀器。
2. 加強(qiáng)對原材料質(zhì)量檢驗，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。
3. 鉆孔過程中密切關(guān)注地質(zhì)變化，做好記錄，確保成孔質(zhì)量。
4. 清孔后快速灌注混凝土，防止塌孔和沉渣超標(biāo)。
五、安全文明施工措施
1. 對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，配備必要的安全防護(hù)用品。
2. 在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的`安全檢查。
3. 做好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作，減少施工對周邊環(huán)境的污染。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案 4
一、工程簡介
本橋梁工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑xxxmm，樁長xxm，設(shè)計樁數(shù)xxx根。橋梁所處位置地質(zhì)情況為土層、巖石層分布等。
二、施工準(zhǔn)備
1. 技術(shù)準(zhǔn)備
組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告，明確施工技術(shù)要求。
進(jìn)行施工測量放線，精確確定樁位，做好樁位控制點保護(hù)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理和平整施工場地，修建臨時施工道路，滿足施工機(jī)械通行。
接通施工用水、用電，設(shè)置必要的排水系統(tǒng)。
3. 材料與設(shè)備準(zhǔn)備
準(zhǔn)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的'鋼筋、混凝土等材料，材料有質(zhì)量證明文件并按規(guī)定檢驗。
選用合適型號旋挖鉆機(jī)、配套鉆具，配備泥漿制備設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備、吊車等。
三、施工工藝流程
1. 護(hù)筒埋設(shè)
根據(jù)樁徑定制鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大xxxmm。利用鉆機(jī)動力將護(hù)筒壓入或打入地下，護(hù)筒頂端高出地面xxx，確保護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差小于xxx。
2. 泥漿制備
根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，制備優(yōu)質(zhì)泥漿�？刂颇酀{比重、粘度、含砂率等參數(shù)，保證孔壁穩(wěn)定。
3. 鉆孔施工
旋挖鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆桿垂直度。開始鉆孔，根據(jù)不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度和扭矩。鉆進(jìn)過程中，及時補(bǔ)充泥漿。
4. 清孔
鉆孔至設(shè)計深度后，采用換漿法清孔，降低泥漿比重，清除孔底沉渣，使沉渣厚度滿足設(shè)計要求。
5. 鋼筋籠制作與安裝
在加工場制作鋼筋籠，保證鋼筋籠尺寸、鋼筋間距和焊接質(zhì)量。采用吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，定位準(zhǔn)確并固定。
6. 混凝土灌注
安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底xxx。灌注混凝土前，再次檢查孔底沉渣厚度。采用水下混凝土灌注工藝，控制灌注速度和導(dǎo)管埋深。
四、質(zhì)量控制措施
1. 嚴(yán)格控制樁位、樁徑、樁長和垂直度，定期復(fù)核測量。
2. 加強(qiáng)對原材料和鋼筋籠制作質(zhì)量檢查。
3. 控制泥漿質(zhì)量和清孔效果，保證孔底清潔。
4. 灌注混凝土過程中，確�；炷临|(zhì)量和灌注連續(xù)性。
五、安全文明施工措施
1. 對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)，確保安全運(yùn)行。
3. 做好泥漿和廢渣處理，保持施工現(xiàn)場整潔。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案 5
一、工程概況
本項目工程中旋挖鉆孔灌注樁用于xx承載。樁徑主要為xxxmm，樁長范圍在xxxm之間，總樁數(shù)為xxx根。場地地質(zhì)情況經(jīng)勘察顯示黏土、粉質(zhì)黏土、砂層等的分布及厚度。
二、施工準(zhǔn)備
1. 場地準(zhǔn)備：對施工場地進(jìn)行清理和平整，拆除場地內(nèi)障礙物。若場地地基承載力不足，需進(jìn)行加固處理，確保旋挖鉆機(jī)在作業(yè)過程中保持穩(wěn)定。
2. 技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告和相關(guān)規(guī)范。進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。同時，根據(jù)設(shè)計樁位進(jìn)行測量放線，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點，并做好保護(hù)。
3. 設(shè)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，配備合適型號的旋挖鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭（根據(jù)不同地質(zhì)條件選擇）。準(zhǔn)備泥漿制備設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備、吊車等機(jī)械設(shè)備，并保證其性能良好。采購符合設(shè)計要求的鋼筋、水泥、砂、石子等材料，材料進(jìn)場需有質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
三、施工工藝流程
1. 護(hù)筒埋設(shè)：采用厚度合適的鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大xxxmm。利用旋挖鉆機(jī)或其他輔助設(shè)備將護(hù)筒埋入地下，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得超過xxx，護(hù)筒頂端高出地面xxxm，以防止地表水流入孔內(nèi)。
2. 泥漿制備：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆進(jìn)要求，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土等材料制備泥漿�？刂颇酀{比重、粘度、含砂率等參數(shù)，保證泥漿具有良好的護(hù)壁性能。
3. 鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，偏差控制在允許范圍內(nèi)。開始鉆孔作業(yè)，根據(jù)不同地層情況，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。鉆進(jìn)過程中，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。
4. 清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行清孔作業(yè)�？刹捎脫Q漿法或其他有效的清孔方法，降低孔底沉渣厚度，使孔內(nèi)泥漿性能符合要求。清孔后，孔底沉渣厚度不得超過設(shè)計規(guī)定值。
5. 鋼筋籠制作與安裝：在鋼筋加工場地按照設(shè)計要求制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的尺寸、鋼筋間距和焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠制作完成后，使用吊車將其吊運(yùn)至孔口，緩慢下放至孔內(nèi)設(shè)計位置，并采取有效措施進(jìn)行固定，防止鋼筋籠上浮或偏移。
6. 混凝土灌注：安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底xxxmm。灌注混凝土前，再次檢查孔底沉渣厚度和泥漿性能。采用水下混凝土灌注工藝，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性。灌注過程中，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度和導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般控制在[最小埋深 - 最大埋深]m之間，確保樁身混凝土質(zhì)量。
四、質(zhì)量控制措施
1. 樁位控制：在施工過程中，定期對樁位進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀等測量儀器檢查樁位偏差，確保樁位準(zhǔn)確。
2. 孔徑和垂直度控制：通過控制鉆頭尺寸、鉆進(jìn)參數(shù)和鉆桿垂直度來保證孔徑和垂直度符合要求。鉆進(jìn)過程中，利用鉆機(jī)自身的垂直度檢測裝置和鉛垂線等方法進(jìn)行檢查和調(diào)整。
3. 孔深控制：根據(jù)設(shè)計樁長和鉆桿長度，結(jié)合鉆進(jìn)過程中的鉆進(jìn)記錄，準(zhǔn)確控制孔深。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須進(jìn)行深度測量，確保孔深滿足設(shè)計要求。
4. 泥漿質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照泥漿制備配方和工藝進(jìn)行泥漿制備，定期檢測泥漿的'比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整泥漿性能。
5. 鋼筋籠質(zhì)量控制：對鋼筋籠的原材料、加工尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。在鋼筋籠制作過程中，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)筋和保護(hù)層墊塊，確保鋼筋籠的剛度和保護(hù)層厚度。
6. 混凝土質(zhì)量控制：對混凝土原材料進(jìn)行檢驗，控制配合比，保證混凝土的強(qiáng)度、坍落度等性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。灌注過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，防止混凝土離析、堵管等問題發(fā)生。
五、安全文明施工措施
1. 安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。特殊工種必須持證上崗。
2. 安全防護(hù)設(shè)施：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等。對鉆孔、起吊等危險作業(yè)區(qū)域進(jìn)行重點防護(hù)。
3. 機(jī)械設(shè)備安全管理：定期對旋挖鉆機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行。操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4. 臨時用電安全：編制臨時用電施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行臨時用電線路的架設(shè)和配電箱的設(shè)置。加強(qiáng)對用電設(shè)備和線路的檢查，防止觸電事故發(fā)生。
5. 文明施工管理：保持施工現(xiàn)場整潔，合理設(shè)置材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)和泥漿處理區(qū)。對泥漿、廢渣等廢棄物進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。施工過程中盡量減少噪音和粉塵污染，做到文明施工。
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