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工藝品廠規(guī)章制度（精選7篇）
現(xiàn)如今，制度對人們來說越來越重要，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的工藝品廠規(guī)章制度（精選7篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工藝品廠規(guī)章制度1
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的.作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝品廠規(guī)章制度2
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的.差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
工藝品廠規(guī)章制度3
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，給這些行業(yè)帶來了巨大變化，其規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料，隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學科，其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸�；鹧婧婵九R近設備、管線，又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣，就會出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內(nèi)運行，整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中，運用工程知識、原理和經(jīng)驗，消除或減少與工藝過程相關的危害。
此處所謂的“工藝過程相關的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此，工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識，根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓，強調(diào)嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外，則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的'破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設備的可靠性，減少不必要的停車，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素，在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內(nèi)，就不會發(fā)生事故;反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝品廠規(guī)章制度4
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的`采礦方法及結(jié)構參數(shù)應適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。
工藝品廠規(guī)章制度5
一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的'原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝品廠規(guī)章制度6
一、生產(chǎn)技術科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗科對入廠的外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的.依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。
工藝品廠規(guī)章制度7
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平，規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié)，預防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術人員指導下，組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況，對于存在的不符合應采取糾正措施，以消除不符合原因，防止符合再發(fā)生，糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測，對礦山采場進行測量，畫出現(xiàn)狀圖，檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位，按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前，由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量，禁止界外穿鑿炮孔，如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象，及時通知穿孔作業(yè)負責人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設計文件要求確定穿孔區(qū)域，通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過設計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應處于同一高程，最大誤差不超過0.5米，以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收，做好驗收記錄。
爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。
4.3設備、設施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負責制訂生產(chǎn)計劃，控制保證設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求;各工序之間相互匹配，并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設備數(shù)量應滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求，并保持一定富余，富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后，生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況，及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時，應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設施。
4.3.5礦山應設置避炮設施，如無合格的避炮設施，爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m。兩臺以上的'挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距:汽車運輸時，不得小于其最大挖掘半徑的3倍，
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡道的長大坡道，可根據(jù)運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施，并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設備，必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路，必須設有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象，在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向，與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米，隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。
在垂直方向上，為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度，最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5、相關資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
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