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設(shè)備防腐蝕的管理制度
在不斷進(jìn)步的時代,大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性,制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展,對社會公共秩序的維護(hù),有著十分重要的作用。我敢肯定,大部分人都對擬定制度很是頭疼的,以下是小編為大家收集的設(shè)備防腐蝕的管理制度,僅供參考,大家一起來看看吧。
設(shè)備防腐蝕的管理制度1
(1)瀝青防腐蝕工程
、贋r青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。
、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。
、蹫r青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
、偎Aь惙栏g工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
②施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。
③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
、倭蚧穷惙栏g工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。
、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
、哿蚧穷惸透g材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。
、芰蚧穷惸透g材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
、贅渲z泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
、酃こ淘谑┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
、軜渲、固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
、倌透g涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
、谀?zhàn)印⒌灼、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能使用。
、凼┕きh(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應(yīng)充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護(hù)?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
、苣透g涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的.場所,注意防火,使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
、葑耘淦岬奶盍蠎(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于94%,細(xì)度要求 4900孔/cm2,篩余不應(yīng)大于15%。
(6)耐酸掏管工程
、倌退崽凸芄こ,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
、谔凸芊笤O(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。
、厶凸懿坏糜辛鸭y、破損,表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94%,吸水率不應(yīng)大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動,接口處要防止塵土落人。
、菔┕きh(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
(7)工程驗(yàn)收
、俜栏g工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
、酃こ痰目⒐を(yàn)收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。
竣工驗(yàn)收需提交下列資料:
a原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件;
b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報告;
c設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;
d全部隱蔽工程記錄;
e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報告。
④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損,與下層結(jié)合應(yīng)牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,
⑤凡驗(yàn)收不合格的,應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。
設(shè)備防腐蝕的管理制度2
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡稱“公司”)裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則,應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作;負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
(二)負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。
。ㄈ┴(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。
。ǘ┴(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃,制定本部門的防腐蝕方案。
。ㄈ┴(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案,有真實(shí)完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施;要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道,要有側(cè)重點(diǎn)。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點(diǎn),定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕(如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等)要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。
第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況,結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn),分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位,有針對性的制訂腐蝕檢查方案,并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
。ㄒ唬┵Y料收集
包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法,了解設(shè)備(管線)的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量(考察物流、助劑的性質(zhì),特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量)、工藝條件(操作壓力、溫度等)變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料(定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料,腐蝕探針資料等)、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。
。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測,全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運(yùn)行期間,各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案,建立監(jiān)測臺賬,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計(jì)算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)(檢)測:
。ㄒ唬y厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。
。ǘ⿲(shí)施定點(diǎn)測厚;定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn),可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記;有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點(diǎn),應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩(盒)并標(biāo)上編號。
。ㄈ⿷(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如確認(rèn)無誤,應(yīng)分析原因,提出處理建議。
。ㄋ模⿷(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位,建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對煙氣硫含量的檢測,原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運(yùn)行期間,測厚工作監(jiān)測部位要求:
。ㄒ唬┍O(jiān)測部位應(yīng)突出重點(diǎn),下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn):
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位:彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大(大于30m/s)的部位,如:常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等;流速小于1m/s的管線(包括水冷卻器管束),有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位;硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端;盲腸、死角部位,如:排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端;換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
。ǘ┹斔透g性較強(qiáng)介質(zhì)的管道,直管段長度大于20m時,一般縱向安排三處測厚點(diǎn),長度為10-20m時,一般安排兩處,小于10m時可安排一處。
。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn),在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。
。ㄋ模┕芫上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。
(五)管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點(diǎn),一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的.部位和焊縫的附近(主要在介質(zhì)流向的下游側(cè))。
第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行,要有時間節(jié)點(diǎn)安排,針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點(diǎn)測厚頻率的確定:
(一)當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時,應(yīng)每3月測定1次。
。ǘ┊(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時,應(yīng)每2個月測定1次。
。ㄈ┊(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時,增加測厚頻率,應(yīng)至少每1個月測定1次;視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位,測厚頻率另行商定。
(四)當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時,應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時,應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。
第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面:
。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況,必要時進(jìn)行成份分析,數(shù)據(jù)存檔。
(二)調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷,應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化;綜合各類檢測結(jié)果,分析腐蝕原因,提出防護(hù)措施;做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié),檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。
。ㄈ┱{(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度,在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
。ㄋ模⿲σ装l(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體;加熱爐的爐管、彎頭;塔器的封頭、筒體;反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
。ㄎ澹┰谘b置停工時,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。
。┰O(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行,同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃,積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。
第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù),停工檢修期間實(shí)施全方位檢查;
第二十條重點(diǎn)檢查部位:
。ㄒ唬┓磻(yīng)器:內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件;熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
。ǘ┧魅萜鳎褐攸c(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面;防腐層、絕熱層及襯里;接管法蘭及內(nèi)襯。
。ㄈ┘訜釥t:爐管、彎頭;對流室鋼結(jié)構(gòu);吹灰蒸汽管線,爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
(四)冷換設(shè)備:管板、管箱及換熱管;折流板、殼體及防護(hù)板;小浮頭螺栓,接管及連接法蘭;空冷管束翅片。
(五)管道:彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段;各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù),已破壞的要及時修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道,應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改:
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
。ǘ┛傮w管架和管道,應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆,確保管帶的安全運(yùn)行,裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括:易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖;本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告;本車間管線測厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點(diǎn)圖;因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄,必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數(shù)據(jù);可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場情況,包括文字、表格、測厚報告等,必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算,必要時進(jìn)行壽命計(jì)算;腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論,對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析,并對設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露,影響裝置正常生產(chǎn),甚至造成緊急停工的,視泄漏情況,依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過,自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱:檢查日期:年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設(shè)備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
(簡圖)
說
明
腐蝕類型:a.電化學(xué)/電偶,b.沖刷,c.縫隙,e.磨損,f.點(diǎn)蝕,g.微生物,h.氫致開裂,i.腐蝕疲勞,j.選擇性腐蝕,k.應(yīng)力腐蝕開裂,l.氫滲透,m.氫破壞,n.晶間腐蝕,o.焊接敏化,p.蠕變現(xiàn)象,q.疲勞開裂,r.剝落等。
檢查方法:①測厚,②目視檢查(包括內(nèi)窺鏡檢查),③滲透(包括著色),④磁粉探傷,⑤超探,⑤射線檢查,⑥硬度檢查,⑦金相檢查,⑧蠕變變形,⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人:
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡稱“公司”)設(shè)備備品備件的管理,保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé):
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
。ㄈ┴(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé):
(一)負(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作,緊急備件的保管工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
。ㄈ┴(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類:
。ㄒ唬耦悅浼翰少忞y、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
。ǘ蝾悅浼菏褂脡勖^短,經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件;
。ㄈ箢悅浼悍翘刈o(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是:從企業(yè)實(shí)際出發(fā),滿足設(shè)備維修需要,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定:
。ㄒ唬瘛ⅱ蝾悅浼_保庫存量;Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備,儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
(二)備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。
。ǘ┓材芡ㄓ没蚧ハ嘟栌玫牧慵,應(yīng)統(tǒng)一考慮,以減少備件的儲備品種。
。ㄈ┰O(shè)備運(yùn)行一個周期后,將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ),從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
(六)日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量,實(shí)際庫存量。
第八條備品備件的提報
。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實(shí)際情況制定月度材料提報計(jì)劃,經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。
。ǘ┨釄笸瓿珊螅瑢⑻釄笥(jì)劃交給設(shè)備部存檔。
。ㄈ┎少彶恳_保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗(yàn)收
。ㄒ唬﹤淦穫浼霂烨氨仨殗(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收;驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。
。ǘ(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容:
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全;備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況;主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符;特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料,必要時進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn),核實(shí)是否與裝箱資料相符;電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。
第十條備品備件的儲存
(一)備品備件的倉儲要做到妥善保管,做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
。ǘ⿴旆恳鶕(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣拧⒈9芊绞,比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體,立式存放,充氮保護(hù),防止彎曲和銹蝕;軸件垂直吊放保存;圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度,更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放;
。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用,使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度,首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單,填寫要清楚,不得涂改;交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。
(三)領(lǐng)用的備品備件未使用完的,必須退庫處理;
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
(一)采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。
。ǘ┰O(shè)備配件的材質(zhì)等更改,必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。
。ㄈ┯嗁彽膫淦穫浼M可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn),必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。
。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過程中,維修(業(yè)主)車間做好登記工作,針對配件的使用情況,做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作,并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。
(五)設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障,業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部,與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
。ㄒ唬┸囬g每月10日前,將上月的報廢備品備件列出臺賬,經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后,統(tǒng)一送廢料區(qū)。
。ǘ┊(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。
。ㄈ﹫髲U臺賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
。ㄒ唬﹤淦穫浼幕虻截,要在2個工作日內(nèi),進(jìn)行及時更新臺賬。
。ǘ┘訌(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作,保證配件良好可靠使用。
。ㄈ┟吭10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單,不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。
。ㄋ模﹪(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過,自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
設(shè)備防腐蝕的管理制度3
1、設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實(shí)施。
3、對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時,應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的'防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應(yīng)報請?jiān)O(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?⒐ず髴(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。
6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。
7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機(jī)理,提出改進(jìn)措施。
8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。
9、防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
設(shè)備防腐蝕的管理制度4
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。
3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。
3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的.地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩?zhàn)印⒌灼、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應(yīng)充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護(hù)?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
5、自配漆的填料應(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于94%,細(xì)度要求 4900孔/cm2,篩余不應(yīng)大于15%。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。
3、掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94%,吸水率不應(yīng)大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動,接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
七、工程驗(yàn)收
1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
3、工程的竣工驗(yàn)收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。
竣工驗(yàn)收需提交下列資料:
。1)原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件;
。2)各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報告;
。3)設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;
(4)全部隱蔽工程記錄;
。5)掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報告。
4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損,與下層結(jié)合應(yīng)牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,
5、凡驗(yàn)收不合格的,應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。
設(shè)備防腐蝕的管理制度5
第一條目的
為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作,建立防腐蝕檔案,建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作,現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時,須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案,竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收。
第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的'設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理,經(jīng)安全部門檢測合格后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。
第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。
第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層,萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工,考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),并落實(shí)專人監(jiān)護(hù),做好防范措施。
第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍,需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目,中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主,大修由分廠組織驗(yàn)收。
第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo),符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。
附加說明:
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
設(shè)備防腐蝕的管理制度6
為了加強(qiáng)防腐工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制訂本制度。
1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備,必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。
2、設(shè)備動力部負(fù)責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理,分廠(車間)設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作,車間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
3、已有防腐措施的設(shè)備,不得無故取消或任意修改原防腐措施,確實(shí)不適當(dāng)?shù),分廠(車間)提出新防腐蝕方案,設(shè)備動力部組織研究,公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。
4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究成果,合理使用金屬、非金屬材料。
5、控制腐蝕環(huán)境,嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì),研究各類腐蝕原因,提出防腐蝕措施,對腐蝕嚴(yán)重,造成生產(chǎn)被動的問題,應(yīng)作為課題進(jìn)行試驗(yàn)研究,確定合適的防腐蝕措施。
6、生產(chǎn)車間嚴(yán)格控制化工操作條件,不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作,如操作條件必須變更時,應(yīng)有相應(yīng)措施,并需經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)。
7、防腐蝕工程的安裝,均應(yīng)制訂規(guī)程,以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的.設(shè)備由使用單位填寫任務(wù)書,設(shè)備處理合格后交施工單位施工,竣工后由設(shè)備動力部、施工單位和使用單位共同驗(yàn)收。
8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道,必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。
9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作,設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、檢修時要盡可能不損壞防腐層,如防腐層受到損壞,應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。
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