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當(dāng)前鋼鐵冶金企業(yè)信息化建設(shè)分析
近十年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對(duì)鋼材的品種、規(guī)格（如板材的寬度、厚度、鍍層和機(jī)械性能指標(biāo)等）需求越來越多樣化，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求也越來越高。而傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)工藝過程的“慣性”較大，因此如何適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品需求的多樣化，是這些企業(yè)面臨的十分嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為此，大多數(shù)鋼鐵冶金企業(yè)為適應(yīng)競爭的需要，在全球生產(chǎn)制造集成化和信息化的潮流推動(dòng)下，開始實(shí)施先進(jìn)的生產(chǎn)與經(jīng)營管理模式和系統(tǒng)，在企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)的技術(shù)改造和管理創(chuàng)新中起到了很好的效果，并造就了一批具有較強(qiáng)競爭力的鋼鐵企業(yè)，比如韓國的浦項(xiàng)、加拿大的Dofasco和中國的寶鋼等。鋼鐵企業(yè)信息化已經(jīng)引起了我國政府部門和冶金行業(yè)的高度重視和支持。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經(jīng)貿(mào)委國家重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。企業(yè)信息化正在成為我國鋼鐵企業(yè)管理和技術(shù)創(chuàng)新的重要課題。
企業(yè)信息化構(gòu)成
對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說，從企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級(jí)，即決策級(jí)、管理級(jí)、車間調(diào)度級(jí)、過程控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)。鋼鐵生產(chǎn)制造企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和主要內(nèi)容必須與企業(yè)核心業(yè)務(wù)組織方式緊密聯(lián)系在一起。具體而言，鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)中包含主要內(nèi)容如表1。
表1 鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的主要內(nèi)容
層次
主要應(yīng)用
主要功能
應(yīng)用舉例
基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享和管理應(yīng)用系統(tǒng)集成的硬件基礎(chǔ)
ethernet/atm等企業(yè)主干網(wǎng)
l1
l2
基礎(chǔ)自動(dòng)化（plc/dcs）
生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)控制和優(yōu)化
如采用plc完成軋機(jī)apc及測溫、測厚、測寬等軋制線上的工藝操作控制
l3
生產(chǎn)控制系統(tǒng)（mes）
生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行與監(jiān)控，生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、整理和歸檔等
某鋼廠采用工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)寬厚板車間的生產(chǎn)作業(yè)、實(shí)績管理和物料跟蹤：
（1）加熱爐本體
（2）加熱爐后
（3）軋機(jī)區(qū)
（4） 剪切區(qū)
l4
企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（erp）
客戶訂單管理、采購與庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理等
典型的應(yīng)用有：寶鋼的整體產(chǎn)銷系統(tǒng)，以及sap r/3等
l4
供應(yīng)鏈計(jì)劃與管理系統(tǒng)（scm）
需求管理、詢單應(yīng)答、計(jì)劃與作業(yè)排程優(yōu)化
aspentech等公司的鋼鐵行業(yè)供應(yīng)鏈解決方案，以及i2和manugistics等的相關(guān)解決方案
l4
客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（crm）
客戶、市場、服務(wù)管理輔助工具
siebel、sap 等公司推出的系統(tǒng)，一些領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)開始考慮相關(guān)解決方案
l4
電子交易系統(tǒng)（e-commerce）
在線采購、銷售與協(xié)作
實(shí)現(xiàn)在線交易，以及前端交易與企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)處理的一體化，比如：東方鋼鐵、esteel等
l5
決策支持系統(tǒng)（dss）
對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析、提煉，為企業(yè)管理者提供有價(jià)值的決策參考
比如：寶鋼應(yīng)用sas系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘、提煉和分析
這五個(gè)層次的信息化之中L1～L3面向生產(chǎn)過程控制，強(qiáng)調(diào)信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，各層次有嚴(yán)格的依賴關(guān)系；L4～L5面向業(yè)務(wù)管理，強(qiáng)調(diào)的是信息的關(guān)聯(lián)性和可管理性，與下面的層次并沒有非常嚴(yán)格的依存關(guān)系。當(dāng)然，SCM和ERP如果能夠向下與L3、L2系統(tǒng)集成，那將是非常理想的。
選擇不同
鋼鐵冶金企業(yè)的信息化所涉及到的組織、業(yè)務(wù)、技術(shù)復(fù)雜程度相當(dāng)高，內(nèi)容極為豐富。具體到特定企業(yè)的信息化是全盤展開，是重點(diǎn)突破，還是循序漸進(jìn)呢？這里分三種情況予以說明。
設(shè)備自動(dòng)化水平低、年限長、資金薄弱的鋼鐵廠
我國鋼鐵行業(yè)中這部分企業(yè)占的比重較大。這些鋼廠大多數(shù)建設(shè)較早，設(shè)備老化程度嚴(yán)重，自動(dòng)化水平低，資金相當(dāng)薄弱，基本不具備實(shí)施大型信息系統(tǒng)的條件。因此，這類企業(yè)的信息化有兩個(gè)重點(diǎn)：
· 設(shè)備基礎(chǔ)自動(dòng)化改造，爭取在L1和L2這兩層取得突破，這是生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本產(chǎn)品的基本要求。
· 在企業(yè)管理方面引入一些簡單的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助訂單管理、庫存管理和財(cái)務(wù)管理。
設(shè)備較先進(jìn)、設(shè)備自動(dòng)化水平較高的鋼鐵廠
包括幾個(gè)大型鋼廠和發(fā)展較快的一些中型鋼廠。它們基本實(shí)現(xiàn)了主要生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制、處理和數(shù)據(jù)采集，取得了一些局部成效。這類企業(yè)的信息化應(yīng)采用重點(diǎn)突破的思路。
· 繼續(xù)加強(qiáng)基礎(chǔ)信息化建設(shè)。通過L1到L3的建設(shè)逐步實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和區(qū)域作業(yè)指令的實(shí)時(shí)處理。
· 在企業(yè)管理層面引入系統(tǒng)的管理工具和方法，做到企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）。
· 注重訂單生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)排程的優(yōu)化管理，顯著提升企業(yè)的競爭力。
具有成套自動(dòng)化生產(chǎn)線和較高生產(chǎn)管理水平的鋼鐵廠
這些管理水平和生產(chǎn)自動(dòng)化水平都達(dá)到較高水平的鋼鐵企業(yè)，已經(jīng)在信息化方面積累了較多的經(jīng)驗(yàn)，并且建設(shè)有較為完善的基礎(chǔ)控制和管理信息系統(tǒng)，可以做到企業(yè)級(jí)的產(chǎn)銷信息一體化管理以及全生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集處理。這些領(lǐng)先企業(yè)的信息化需要進(jìn)一步改造和逐
步完善，具體體現(xiàn)為：
· 業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新。一些信息化工作取得一定成效的鋼鐵企業(yè)開始著手對(duì)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)營流程進(jìn)行大規(guī)模的改造，以充分釋放信息化更大的潛在效益。
· 企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新。領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)為了保持競爭優(yōu)勢，必須結(jié)合業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新對(duì)已有信息系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造和充實(shí)。典型的做法是，引入以APS為核心的SCM系統(tǒng)，用其中強(qiáng)有力的需求管理、綜合銷售計(jì)劃、詢單應(yīng)答、訂單配料、訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程等功能替代或補(bǔ)充ERP/整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的相應(yīng)功能。
· 以企業(yè)內(nèi)部整合的ERP和SCM系統(tǒng)為基礎(chǔ)，逐步推行電子商務(wù)。
路在延伸
企業(yè)信息化不斷深入，人們開始突破設(shè)備自動(dòng)化、過程控制、車間管理和區(qū)域管理信息化建設(shè)中出現(xiàn)的開放性、靈活性和可維護(hù)性的局限，要求從企業(yè)的整體出發(fā)，利用信息化的手段實(shí)現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行、物料管理和財(cái)務(wù)管理的一體化。
目前國內(nèi)外領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)越來越將信息化的注意力集中到塑造企業(yè)的核心競爭力上來。它們紛紛投資供應(yīng)鏈高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（SCM/APS），以彌補(bǔ)傳統(tǒng)產(chǎn)銷系統(tǒng)和ERP的不足，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能計(jì)劃的優(yōu)化和平衡、客戶詢單的迅速應(yīng)答和客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交貨，從而大大提高客戶服務(wù)水平，降低整體成本，提高企業(yè)的盈利能力。
我國鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)發(fā)展相當(dāng)迅速，國家也給予了極大的重視。現(xiàn)在，處在各個(gè)層次上的鋼鐵企業(yè)都正在或即將啟動(dòng)一系列的相關(guān)項(xiàng)目。在進(jìn)行信息化建設(shè)過程中，企業(yè)應(yīng)從自身的需求實(shí)際出發(fā)，從總體上進(jìn)行信息化規(guī)劃，選取價(jià)值最為明顯的角度和層次作為突破點(diǎn)。特別是，要注意借鑒領(lǐng)先企業(yè)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路
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