談冶金企業(yè)電氣自動化儀表及自動化控制

摘要：隨著近年來我國綜合國力的不斷提升，各行業(yè)和領(lǐng)域的生產(chǎn)制造技術(shù)都取得了明顯的進(jìn)步與突破。在冶金行業(yè)當(dāng)中，由于相關(guān)的冶煉技術(shù)及應(yīng)用設(shè)備的研發(fā)投入不斷加大，更多具有高效率和高純凈度的冶金方法及相應(yīng)設(shè)備被研發(fā)出來。但受到化學(xué)試劑較強(qiáng)腐蝕性的影響，導(dǎo)致了過高的冶煉成本。為了給冶金企業(yè)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益的同時，將節(jié)能環(huán)保的理念深入貫徹于冶金過程中，就需要在電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用及設(shè)備方面展開深入的開發(fā)與研究。本文對電氣自動化控制技術(shù)在冶金企業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析和討論。希望以此提升冶金生產(chǎn)的效率，促進(jìn)我國冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：冶金企業(yè)；電氣自動化；自動化控制；電氣儀表

在冶金技術(shù)相對落后的早期階段，我國豐富而充足的勞動力對于冶金行業(yè)的發(fā)展具有積極的推動作用。但隨著社會水平的提高，科技的不斷發(fā)展推動了冶金技術(shù)的不斷升級換代。電氣自動化設(shè)備的應(yīng)用讓傳統(tǒng)冶金的方式得到了徹底的改變。利用電氣自動化技術(shù)的冶金技法自從進(jìn)入我國并得到一定推廣之后，便經(jīng)歷了相當(dāng)長的一段技術(shù)過渡時期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相關(guān)的冶金效率也無法得到保障。針對這一原因，冶金領(lǐng)域內(nèi)的電氣自動化控制技術(shù)研究被給予廣泛關(guān)注。以DCS系統(tǒng)為代表的冶金集成控制系統(tǒng)為冶金企業(yè)帶來了新的環(huán)保生產(chǎn)理念和高效生產(chǎn)技術(shù)。

1電氣自動化控制技術(shù)在冶金企業(yè)中的應(yīng)用

1.1提高DCS系統(tǒng)的集成能力

DCS系統(tǒng)是一種典型的分散控制系統(tǒng)，它所提供的集成化分散流程，將傳統(tǒng)的冶金過程進(jìn)行不同層級的拆分和重新排布。將每一層級都分為若干不同的子系統(tǒng)，而構(gòu)成的每個子系統(tǒng)都具有獨立的工作任務(wù)和目標(biāo)，更多的子系統(tǒng)構(gòu)成完整的冶金流程。DCS系統(tǒng)對硬件設(shè)備的依賴程度較高，它對冶金全過程以及相關(guān)工藝的要求都需要借助硬件設(shè)備獲取相關(guān)數(shù)據(jù)而進(jìn)行后期的處理。它在冶金過程中能夠?qū)ψ詣涌刂萍夹g(shù)的故障問題進(jìn)行及時的診斷和處理，良好的適用性使其非常適宜在全國范圍內(nèi)進(jìn)行推廣和應(yīng)用。其具有的核心自動化控制技術(shù)能夠?qū)⒁苯鹌髽I(yè)的生產(chǎn)效率大幅度提升，從根本上解決了冶金作業(yè)效率低，質(zhì)量差的問題。

1.2自動化控制技術(shù)的創(chuàng)新

我國的冶金行業(yè)發(fā)展之初，頻繁受到來自資金、技術(shù)、市場環(huán)境等多方面因素的限制。在經(jīng)歷了長期的緩慢發(fā)展階段后，在自動化控制軟件的幫助下，我國的冶金技術(shù)實現(xiàn)了快速突破。目前，我國的多數(shù)冶金企業(yè)普遍都具備一定的自主研發(fā)能力，相關(guān)的自動化控制技術(shù)在充足資本投入的支持下，也都獲得了更大的發(fā)展空間。有關(guān)冶金專業(yè)的技術(shù)型人才培養(yǎng)也是近年來國家和政府關(guān)注度較高的一個方面。在這種理想的發(fā)展態(tài)勢之下，自動化控制技術(shù)與冶金產(chǎn)業(yè)之間的關(guān)聯(lián)變得越發(fā)緊密。通過科學(xué)的管理手段和控制系統(tǒng)以及先進(jìn)冶金電氣設(shè)備的應(yīng)用，為我國冶金工業(yè)的發(fā)展帶來了堅實的保障。在冶金企業(yè)紛紛對于經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的關(guān)注度與日劇增的同時，關(guān)于自動化控制技術(shù)軟件及相關(guān)設(shè)備在冶金工業(yè)中的發(fā)展也被給予了較高的發(fā)展優(yōu)先級。通過相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新迭代和自動化控制方式的革新，我國的冶金作業(yè)自動化控制技術(shù)和檢測水平已經(jīng)初步達(dá)到了世界知名水平。冶金企業(yè)獲得了世界范圍內(nèi)的良好口碑，有效拓寬了冶金企業(yè)的發(fā)展空間。

1.3節(jié)能環(huán)保理念的普及

由于冶金工業(yè)的流程特殊性，其生產(chǎn)過程中使用的原料以及產(chǎn)生的廢渣，廢氣通常都普遍含有重金屬元素。若在生產(chǎn)過程中疏于監(jiān)管，或者廢棄物處理方式不合理等都會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。借助電氣自動化控制技術(shù)的冶金過程，可以通過高度集成化的冶煉模型，對冶金原材料從加工之初，到冶煉過程，再到產(chǎn)生的廢棄物，進(jìn)行全面的環(huán)保性能監(jiān)測。必要時進(jìn)行二次冶煉。全過程的電氣自動化控制能夠大大減少污染物的排放總量，還能為冶金企業(yè)節(jié)省大量的原料成本。對于冶金生產(chǎn)過程廢水的處理，利用大功率的電氣控制設(shè)備對其中的有害物質(zhì)進(jìn)行實時的監(jiān)測和過濾，能夠徹底改善廢水的環(huán)境危害程度。將自動化控制技術(shù)運(yùn)用于冶金過程中，不僅能夠提高冶金效率和生產(chǎn)質(zhì)量，還能夠打造環(huán)境友好的生產(chǎn)模式。達(dá)到冶金行業(yè)零污染，零排放的環(huán)保生產(chǎn)目標(biāo)。

2冶金自動化控制技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展

自從改革開放以來，我國大力推行科技創(chuàng)新，工業(yè)和制造業(yè)水平也因此而得到了大幅度的提升。對于冶金行業(yè)來說，先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用在很多方面都有所體現(xiàn)。其中關(guān)于冶金電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用，尤其引人關(guān)注。我國冶金工業(yè)迄今所取得的很多顯著發(fā)展成效都得益于自動化技術(shù)的支持。在我國不斷引入世界先進(jìn)的自動化控制技術(shù)的同時，也在將這些技術(shù)進(jìn)行本土化的改良。冶金產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展得到了前所未有的良好態(tài)勢。各企業(yè)通過初期的資本匯集和積累，在冶金過程所需原材料的準(zhǔn)備階段到最終的生產(chǎn)階段都用自動化控制技術(shù)作為輔助提升質(zhì)量的有效保證。各類繁雜的生產(chǎn)工藝與自動化控制技術(shù)結(jié)合更顯得相得益彰。為自動化電氣技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的平臺。這不僅為冶金企業(yè)帶來了源源不斷的生產(chǎn)和發(fā)展動力，也為其社會形象的塑造帶來了很大幫助。在電氣自動化技術(shù)的引入以及本土轉(zhuǎn)化和使用的全過程中，各類自動化儀表和設(shè)備的使用將直接影響到冶金工業(yè)體系的可靠性和冶金生產(chǎn)過程的安全性。這些角度的新需求無形中又給冶金自動化技術(shù)創(chuàng)造了更大的發(fā)展空間。

3對冶金工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的幾點建議

3.1提升系統(tǒng)控制的實時可靠性

由于我國冶金技術(shù)對于某些核心技術(shù)方面的內(nèi)容掌握仍然存在較大的局限性。一些關(guān)于冶金實時性要求的技術(shù)指標(biāo)和情況不夠理想。部分硬件設(shè)施和技術(shù)仍與發(fā)達(dá)國家存在較大的差距。要對這一不足有針對性的做出改善，就需要借助優(yōu)秀的大型自動化控制系統(tǒng)，在結(jié)合冶金工業(yè)的實際需求，并對其中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和整體架構(gòu)進(jìn)行重新的設(shè)計和改良。在進(jìn)行充分的綜合分析和科學(xué)處理之后，引進(jìn)冶金領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人才對整個系統(tǒng)的運(yùn)算速度和穩(wěn)定性進(jìn)行進(jìn)一步提升和優(yōu)化。同時，相關(guān)的投入力度也需要不斷地增加，以保持硬件技術(shù)和各項參數(shù)的配比始終與世界領(lǐng)先技術(shù)同步。

3.2充分發(fā)展數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)

大數(shù)據(jù)技術(shù)是近幾年十分流行并獲得廣泛普及和應(yīng)用的一種數(shù)據(jù)挖掘與利用手段。將其引入冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崟r抓取計算所需的各類參數(shù)和指標(biāo)信息。再結(jié)合先進(jìn)的自動化控制算法，配合整套控制平臺系統(tǒng)的運(yùn)用，提升冶金工業(yè)的創(chuàng)新程度。通過自主研發(fā)的冶金自動化平臺建設(shè)項目，讓企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)緊握大數(shù)據(jù)發(fā)展的新形勢，讓研究的新成果及時的在企業(yè)的實踐過程中得以應(yīng)用。這不僅能有效地為技術(shù)應(yīng)用提供可行性，還能借助計算機(jī)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的大數(shù)據(jù)應(yīng)用模式，將冶金全過程實施信息化監(jiān)控，以此確保冶金工業(yè)的健康發(fā)展和良性循環(huán)。

4結(jié)論

通過本文對于冶金企業(yè)電氣自動化儀表及自動化控制的分析研究，指出了在未來的發(fā)展過程中冶金企業(yè)需要重視的一些問題。為了給冶金技術(shù)的發(fā)展提供動力，需要有針對性地培養(yǎng)一批具備專業(yè)素質(zhì)的冶金專業(yè)人才，并加大相關(guān)設(shè)備的研發(fā)投入力度。借助信息化的大數(shù)據(jù)工業(yè)管理方式，在冶金行業(yè)推廣和普及自動化的控制模式，為電氣自動化控制技術(shù)提供更加廣闊的應(yīng)用空間。

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作者：楊洪敏 單位：黑龍江建龍冶金機(jī)械制造有限公司