IE工程師的個人簡歷模板

　　時間一晃而過，沒想到也到了自己找工作的時間，這時是不是該好好寫一份簡歷了呢？你真的懂得怎么寫好簡歷嗎？以下是小編收集整理的IE工程師的個人簡歷模板，歡迎大家分享。

　　姓名：

　　性別：男

　　婚姻狀況：保密

　　民族：漢族

　　戶籍：湖南-郴州

　　年齡：30

　　現(xiàn)所在地：廣東-東莞

　　身高：170cm

　　希望地區(qū)：廣東-東莞、廣東-深圳、廣東-廣州

　　希望崗位：工業(yè)/工廠類

　　電子/電器/元件類

　　尋求職位：IE、 IE高級工程師、 IE leader

　　教育經(jīng)歷

　　湖南科技大學信息與計算科學本科

　　培訓經(jīng)歷

　　公司性質：跨國公司(集團)行業(yè)類別：通訊、電信、網(wǎng)絡設備

　　擔任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：

　　1>Production Project Management

　　2>精益生產(chǎn)專案的主導和推行

　　3>產(chǎn)能評估、設備治具評估

　　4>Resource allocation

　　5>管理6個人的IE小team

　　6>Layout Optimization

　　7>Cost Analysis

　　本人在新科第一年負責產(chǎn)品項目管理，主要目前負責跟進各個工程部門按Schedule完成所有資源準備，以滿足客戶Forecast需求，目前負責精益生產(chǎn)的專案管理

　　一、WD精益生產(chǎn)，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產(chǎn)端）

　　主導并推行WD的精益生產(chǎn)改善，運用SIPOC，程序分析，VSM等工具對WD project分析，進行人力標準化及WIP標準化，共節(jié)省直接員工12人，WIP減少約20%、節(jié)省了Space，縮短L/T約4個小時

　　二、SKDC的精益生產(chǎn)主導和推行

　　目前此專案正在進行中(預計可以節(jié)省10個送料人員，目前正在和生產(chǎn)部review)、、、

　　三、負責SSV客戶的產(chǎn)品

　　根據(jù)客戶提供的Forecast，合理分配資源，并擬定Schedule，定期開會協(xié)調處理各種異常并schedule，使各個相關工程部門能夠按照schedule準備資源，以保證準時出貨給客戶，本人帶SSV產(chǎn)品一年以來，0客訴

　　四、Layout improvement

　　1>優(yōu)化SBM機的Layout，Space utilization由70%提升到83%，unit space capacity提升了20%

　　2>優(yōu)化Salam機的Layout，Space utilization由40%提升到83%，unit space capacity提升了100%

　　五、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)推行

　　主導推行數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(整合物流系統(tǒng)，Down機維護系統(tǒng)，Kanban系統(tǒng))，成功減少人力10人/車間，減少因Down機等人修機的等待時間24h/Month、實現(xiàn)了0待料時間、

　　六、提案改善系統(tǒng)推行

　　主導推行提案改善系統(tǒng)，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強了‘人人都是IE’意識，提案數(shù)相比未導入此系統(tǒng)之前增加了100%

　　七、Auto visual

　　發(fā)現(xiàn)visual目前為人工visual，提議找廠商開發(fā)auto visual設備，以減少人力，節(jié)省space，預計可以costdown人力30人/車間每班，目前Auto visual樣機在trail run當中

　　八、MRR治具改善

　　主導推行類似ICT治具，取代目前的手動治具（目前手動治具一次只能測試1pcs產(chǎn)品，而新治具一次可以測試9pcs，節(jié)省MRR測試人力88%），目前已經(jīng)導入，原來每個工廠需4個人/班測試MRR減為1人，4個工廠共減少人數(shù)12人/班

　　九、PQC拉改善

　　通過對PQC拉進行價值流分析，運用ECRS，調整PQC的Layout，標準化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個人/班，共6條拉，共costdown 36個人

　　xx公司

　　公司性質：跨國公司(集團)行業(yè)類別：計算機硬件

　　擔任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：CPEI事業(yè)處ODM

　　1、新機種由pilot run試產(chǎn)導入量產(chǎn)，全權負責NPI及其NPI后的量產(chǎn)（做首件并找出問題點，協(xié)助責任單位改善，解決問題點，預估工時，成本的計算），sop的制作。

　　本人目前負責機種40個左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機，機頂盒,等等

　　2、成本評估（包括人力成本，機器成本，原材料成本），廠能評估，治具評估

　　3、生產(chǎn)線線平衡維護，減少浪費，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本

　　4、產(chǎn)線layout，精益生產(chǎn)cost down專案改善

　　5、MOH產(chǎn)品報價，work center，routing維護

　　6、全權負責配合客戶稽核，供應商稽核

　　專案項目：

　　流水線--》CELL線

　　利用NSP系列機種的ASSY,TEST,PACK簡單的特點，將NSP系列機種由流水線改為cell線，提高了設備的利用率和生產(chǎn)效率，成功costdown2個人力

　　ADSL系列機種整合

　　ADSL系列機種屬于少量多樣的產(chǎn)品，通過測試設備的整合，解決了測試設備無法公用的問題，將開始占用5條流水線體轉為4條流水線，提高了線體和設備的利用率

　　具體方案：利用TE提供的設備清單，找出可以共用的設備并固定下來，不可共用的設備采用推車的模式，需要時，將對應的設備用小推車推入線體下面對應的位置

　　改善來料方式

　　通過和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時，讓廠商組裝好，BY線別白晚班各減少1個人力，根據(jù)該機種的forecast，共costdown 25000$,再根據(jù)物料較多較小的特性，設計物料放置板用于放置較小的物料，提高了空間的利用率和5S水平，同時廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤，達到雙贏

　　優(yōu)化生產(chǎn)流程

　　主導召開專案改善會議，確定各個問題點的owner，讓SFIS、TE修改程序，將SFIS中的link站合并到PT站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個機種可以導入此專案，共costdown 40人/shfit

　　產(chǎn)線效率提升

　　通過對Onyx系列機種的每個工站的每個動作進行拆分，運用ECRS原則，減少重復的動作(如掃描動作)，找TE優(yōu)化測試程式，該機種線平衡由85%提高到91%，UPH由原來的250提升到270

　　離職原因：所在事業(yè)處搬遷

　　xx公司

　　公司性質：其他行業(yè)類別：計算機硬件

　　擔任職位：IE崗位類別：IE/工業(yè)工程師

　　工作描述：主要職責：

　　1、作業(yè)指導書制作,生產(chǎn)線日常問題處理(制程調整,材料問題,工程設計問題)

　　2、利用IE手法降造成本,提升產(chǎn)能

　　3、制造途程維護(Routing),產(chǎn)能及人力需求評估，對員工的教育訓練，提高作業(yè)員的品質意識及其作業(yè)的熟練程度，精準度

　　4、焊錫性的研究，最佳過錫爐方向，提高焊錫品質，減輕錫爐后二次作業(yè)難度，消除作業(yè)瓶頸

　　5、新工藝(新技術,新設備)的引進,評估以提升制造水平

　　6、提案改善主導,價值成本分析,客訴問題的回饋對策

　　7、規(guī)範物料流程，材料標準化以利于作業(yè)員作業(yè),作業(yè)程序之合理化以減少運輸?shù)睦速M，提高6S水平

　　8、新產(chǎn)品導入，從工程制樣到量產(chǎn)，制定標準工時，設計制作輔助治具防呆治具，降低作業(yè)不良，提高作業(yè)效率

　　學習培訓（臺達內訓）：

　　IE七大手法，動作分析法，程序分析

　　QC七大手法抽樣計劃6δ FMEA

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