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《精益思想》學(xué)習(xí)心得2000字
《精益思想》學(xué)習(xí)心得2000字
李濤
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。
之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列，有很多的時(shí)候我們歸結(jié)于日本這個(gè)民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實(shí)不然，難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學(xué)習(xí)的東西嗎？
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
下面談?wù)勎覍Α毒嫠枷搿返膶W(xué)習(xí)心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意�！耙妗�，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加�！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣�(xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)�！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒ǎ畛跏怯伞熬嫔a(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
4、公司沒有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
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