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企業(yè)6s管理心得體會8篇
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對學(xué)習(xí)和工作生活有了新的看法時，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。但是心得體會有什么要求呢？以下是小編整理的企業(yè)6s管理心得體會，希望對大家有所幫助。
企業(yè)6s管理心得體會1
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S督導(dǎo)師實用手冊》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習(xí)慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是6S管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的.心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結(jié)合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護(hù)生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，我認(rèn)為實行“6S”管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與TQC一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。
企業(yè)6s管理心得體會2
首先感謝公司給我們提供了這么好的學(xué)習(xí)機會。通過對6S管理的學(xué)習(xí)，使我深刻認(rèn)識到6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作的每一個環(huán)節(jié)后，能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容，通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，在這里談?wù)勎覀�人對6S管理的認(rèn)識和感受。
我所在的部門為質(zhì)技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學(xué)藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進(jìn)行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進(jìn)行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學(xué)藥品的頻次按規(guī)定進(jìn)行由近到遠(yuǎn)的擺放，同時對各種化學(xué)藥品進(jìn)行有效的標(biāo)識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現(xiàn)藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應(yīng)該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環(huán)境嚴(yán)重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結(jié)束后必須對工作環(huán)境進(jìn)行清掃，這樣就能保證作業(yè)場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的'清掃、清潔進(jìn)行規(guī)范化與制度化，將干凈整潔的工作環(huán)境場所保持下去。
化驗室是一個團(tuán)隊，在這個團(tuán)隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關(guān)聯(lián)，這些工作相互的關(guān)聯(lián)又影響了工作效率。要保證這個團(tuán)隊良性有效的運行，這就需要員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應(yīng)該去調(diào)動員工的工作積極性，員工的積極性被調(diào)動后，工作效率明顯就會提高，團(tuán)隊的協(xié)作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，使我深刻認(rèn)識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常工作良好有序的進(jìn)行，同時能夠調(diào)動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。
企業(yè)6s管理心得體會3
"6S"管理工作文件下達(dá)后，反復(fù)閱讀，仔細(xì)滲透，越來越體會到"6S"管理的確總結(jié)出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥，如能真正將"6S"融會貫通、落實到實踐中，無疑管理者水平將取得一個質(zhì)的提升。
"清理、整頓、清掃"是每個員工每天在崗位最最基本的工作，在我車間每個區(qū)域的衛(wèi)生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上，也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。當(dāng)今社會，提倡和諧環(huán)境，環(huán)境因素直接影響到企業(yè)的形象。良好的.工作環(huán)境，不僅體現(xiàn)著企業(yè)文化，而且使人心情愉悅，保持良好的工作狀態(tài)，有效地提高工作效率。
"安全‘的看似簡單老生常談，但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天，在企業(yè)、生產(chǎn)離不開安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護(hù)。一時的疏忽，一個細(xì)小的失誤都可釀成大禍，所以，我們應(yīng)時刻保持高度警惕，將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。
幾年的工作中，經(jīng)�？吹綖榱藨�(yīng)對檢查而搞突發(fā)性清理工作，而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，卻能將職工養(yǎng)成不自覺的習(xí)慣，平日的工作敷衍了事，得過且過，關(guān)鍵時怨天尤人、怨氣十足，一付懶散的模樣。"規(guī)范"就充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應(yīng)常抓不懈，將好的管理制度長效地落實下去。
"素養(yǎng)"體現(xiàn)著一個人的意識，在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人，必定有好有意識，而且這些好的習(xí)慣發(fā)自內(nèi)心，決沒有矯揉造作之嫌，但人不可能"一刀齊"有些職工就需要用法規(guī)、制度來約束，并運用強制培訓(xùn)、獎罰等手段來改變他的行動，然一個人的習(xí)慣、思想不是一朝一夕就可改變，這就要求我們基層管理者要有堅持不懈、持之以恒的精神來循序漸進(jìn)地改變他們的不良和行為，將好的理念潛移默化地灌輸?shù)剿麄兊乃枷胫小Ｕ缥募兄赋?6S"看似簡單卻實用，真是提升管理水平不可多得的良方，雖反復(fù)體會、深知只懂膚淺，故以后還須認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考，取其精髓，真正做到規(guī)范、創(chuàng)新管理，讓自己的管理水平上一個新的臺階。
企業(yè)6s管理心得體會4
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
下面我談?wù)勎以趯W(xué)習(xí)6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是，經(jīng)“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們在許多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機、打印機、傳真機等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有人再把與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應(yīng)大公司應(yīng)大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓(xùn)課程，在這個短短的2小時內(nèi)，讓我倍加感觸。應(yīng)副總為我們講了公司的重點責(zé)任：要求每個人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6S”管理方法來一步步改進(jìn)優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現(xiàn)在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習(xí)慣，這對員工的個人成長和發(fā)展極為有利。
在講解中，應(yīng)副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規(guī)定擺放，并加以標(biāo)示；清掃（SEISO）————將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的`做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)（SHITSUKE）————讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。
應(yīng)副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進(jìn)行6S管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡單地說，就是對企業(yè)各角落的“問題點”用紅色標(biāo)簽加以標(biāo)注，直至整改完畢后方可摘除標(biāo)簽。把各部門對問題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發(fā)放數(shù)量、整改結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計、公示，依據(jù)紅牌數(shù)量多少實施獎懲。
最后應(yīng)副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”6S管理。
企業(yè)6s管理心得體會5
近幾個月，廠辦、車間號召我們認(rèn)真學(xué)習(xí)"6S"管理，把"6S"管理中心精華應(yīng)用到自己的實際工作中，全面推進(jìn)車間、班組的整體工作水平，"6S"管理是現(xiàn)代企業(yè)通過實踐證明現(xiàn)場管理的先進(jìn)管理方法，它是以現(xiàn)場管理為主體，以提高工作效率為目的，逐步改變職工工作心態(tài)、工作方法，養(yǎng)成一個好的工作習(xí)慣，提高個人素質(zhì)，全面推進(jìn)自身、班組、車間整體工作水平，提高環(huán)境質(zhì)量，確保安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。
"6S"管理中的精細(xì)劃分，使我認(rèn)識到過去管理中存在的'不足。作為一名化驗工段長，對"6S"管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學(xué)習(xí)"6S"以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標(biāo)簽，并每隔四天進(jìn)行清掃、擦拭，做到干凈、衛(wèi)生。真正給化驗工人創(chuàng)造一個安全、舒適的工作環(huán)境。"6S"管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結(jié)束。它需要我們每個職工共同維護(hù)，它能培養(yǎng)職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛煉人的意志、規(guī)范人的行為、提高個人素養(yǎng)、增強集體意識、打造團(tuán)隊精神。
"6S"管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它著重強調(diào)了人的意識、行為、習(xí)慣，強調(diào)了工作習(xí)慣，從而培養(yǎng)出一支優(yōu)秀的團(tuán)隊。
我們做為車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不斷總結(jié)、積累。證"6S"管理做為我們工作的指南，帶領(lǐng)工段一班人堅持沿著"6S"提出了目標(biāo)奮發(fā)向上、打造一個團(tuán)結(jié)、和諧、平安的團(tuán)隊。
企業(yè)6s管理心得體會6
近期，公司總經(jīng)理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大的變化。我剛走出大學(xué)校門沒多久就來到山東慶祥鋸業(yè)公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學(xué)習(xí)提高的絕佳機會。
6S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容，其主要功能是為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業(yè)素養(yǎng)，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。溫故而知新，從學(xué)習(xí)6S管理過程中，我漸漸的領(lǐng)悟到做一個有責(zé)任感的員工是對學(xué)習(xí)和掌握6S管理最好的詮釋。
人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意識是解決問題的關(guān)鍵。所以首先要從思想上認(rèn)識到“6S”管理對企業(yè)的生產(chǎn)、安全和經(jīng)濟(jì)效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣。
我覺得要把工作真正做好，一定要有責(zé)任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統(tǒng)杜魯門的一句格言：“責(zé)任到此，不能再推�！边@句話應(yīng)當(dāng)是我們每一位員工對待工作的態(tài)度。
責(zé)任感是我們戰(zhàn)勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務(wù)，如有責(zé)任感也可以完成得相當(dāng)出色。今年三月份以來，鋼材市場轉(zhuǎn)好，很多大的機械廠和全國各地經(jīng)銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干不完的任務(wù)，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻(xiàn)著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準(zhǔn)時發(fā)貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當(dāng)中也體現(xiàn)了我們員工對公司、對社會的一種責(zé)任感。
責(zé)任是訂單上一句關(guān)鍵的詞語，責(zé)任是賬本上一個精確的標(biāo)點，責(zé)任是金屬計算盤上微小的刻度，責(zé)任是加工車間一副白色的手套，責(zé)任是加工過程中需要精細(xì)的每一個管理環(huán)節(jié)，責(zé)任是日�；顒又行枰�(jié)約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責(zé)任是美德、責(zé)任是習(xí)慣，責(zé)任是工作的態(tài)度、責(zé)任是唯美的'追求。責(zé)任能迸發(fā)完成工作任務(wù)的勇氣和力量，責(zé)任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責(zé)任心，再危險的工作也能減少風(fēng)險;沒有責(zé)任心，再安全的崗位也會出現(xiàn)隱患。責(zé)任心強，再大的困難也可以克服;責(zé)任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。
學(xué)習(xí)6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細(xì)節(jié)，長此以往，有助于責(zé)任感的養(yǎng)成。讓責(zé)任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節(jié)點每一個角落。讓責(zé)任感化作一絲不茍的工作態(tài)度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責(zé)任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。
企業(yè)6s管理心得體會7
金巖公司這次在廠辦推行"6S"目的就是使全體員工在工作中切實可行"6S"，讓‘6S’深入人心，以此提升企業(yè)形象，提高工作效率。我公司在進(jìn)行"6S"后，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，相信這次"6S‘后，我公司全體員工會更加努力地工作，將"6S"進(jìn)行到底。為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠定基石，以下便是在進(jìn)行"6S"后我的心得。
"6S"現(xiàn)場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分成功地導(dǎo)入"6S"。是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
要深化"6S精益生產(chǎn)管理"思想，扎實推進(jìn)"clean up"成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的價值取向，突出思想培訓(xùn)教育這個重中之重，固守目標(biāo)定在一線，功夫在一線管理，動力源于一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信"一份耕耘，一份收獲"的道理。
管理即是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，特別是一線管理工作，既給繁復(fù)雜，又細(xì)小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)力和知識力，不錯的計劃力和應(yīng)變力的.隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領(lǐng)導(dǎo)有計劃地培訓(xùn)，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰(zhàn)，戰(zhàn)是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色，他們既是新人數(shù)教導(dǎo)的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協(xié)調(diào)者，又是企業(yè)安全的守護(hù)者，既是良好人際關(guān)系的維系者，又是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基者，一個企業(yè)是否持續(xù)改進(jìn)和羸利，能否興旺和發(fā)展壯大，跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關(guān)系，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司盡可能地創(chuàng)造最多最大的效益。
但是，今天的成績并不代表著明天的成功，一段時間的糾正也不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型，我們要在工作上推進(jìn)"6S"，形成處處"6S"，時時"6S"的大環(huán)境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習(xí)慣，它將激勵我們，引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己，不斷地為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終使企業(yè)成為管理先進(jìn)，環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的公司。
企業(yè)6s管理心得體會8
我參加了集團(tuán)公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務(wù)企業(yè)6S管理實戰(zhàn)”培訓(xùn)。6S管理實戰(zhàn)像一縷春風(fēng)吹進(jìn)我的心里。經(jīng)過兩天的6S管理學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。授課老師把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S管理的內(nèi)容
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的'拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。
整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。
清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。
素養(yǎng)是要養(yǎng)成好習(xí)慣來提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。
安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務(wù)部的一員，這六種特質(zhì)的培訓(xùn)，讓我能在工作和生活中更加得心應(yīng)手、有條不紊。
在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財務(wù)數(shù)據(jù)、報表、文件資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。
把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質(zhì);及時對自己的文檔資料進(jìn)行整理，通過推行、實施6S管理，使我的工作環(huán)境整潔、地物明朗，讓我認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量。
正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變。6S培訓(xùn)讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產(chǎn)量、提升品質(zhì)、降低成本、嚴(yán)守交期、確保安全的零災(zāi)害企業(yè)。
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